Дипломная работа: Основные направления повышения производительности труда персонала

- импрегнация (антисептирование), производится методом окунания;

- грунтование, производится методом окунания;

- окончательная отделка;

Применяются как кроющие акриловые краски, так и лаки, подчеркивающие естественную красоту дерева.

 «Remmers» - экологически чистые системы водорастворимых акриловых красок.

Deventer – качественные немецкие уплотнители, обеспечивают абсолютную герметичность и защиту помещения от холода, влаги и шума.

Gutman, BUG – немецкие алюминиевые профиля, используемые в окнах ЗАО «Промстройдрев» полностью защищают самые слабые места в деревянном окне.

«Pilkington» (Англия), «Glaverbel» - стекла высочайшего качества, используемые в стеклопакетах, устанавливаемых в окна ЗАО «Промстройдрев». При желании стеклопакет может комплектоваться стеклами с улучшенными характеристиками; энергосберегающие, закаленные, бронированные, тонированные и т.д.

 Благодаря всему перечисленному продукция ЗАО «Промстройдрев» имеет ряд преимуществ, перед тем, что Вам могут предложить другие производители деревянного окна. А это:

 - современный дизайн «софт лайн»;

- возможность выбора между 68-м и 78-м профилем;

- применение противовзломной фурнитуры ROTO NT в базовой комплектации;

- использование стеклопакетов с гнутой дистанционной рамкой (без применения пластмассовых уголков);

- возможность установки трех контуров уплотнения;

- низкая тепло- и звукопроводность;

- современный водоотводный профиль с уплотнителем, исключающий возникновение «мостиков холода» и проникновение влаги внутрь окна;

- алюминиевая накладка на низ створки;

- каждое изделие доставляется заказчику в индивидуальной упаковке;

- оптимальная цена для современной конструкции и комплектации.

На протяжении всего времени основной целью для коллектива предприятия являлось повышение качества продукции. Для чего предприятие постоянно осуществляет модернизацию оборудования, использует деревообрабатывающий инструмент и материалы ведущих производителей, производит обучение персонала.

В настоящее время на предприятии работают более 90 человек, производственные площади составляют порядка 200 кв. м. ЗАО «Промстройдрев» обладает значительными производственными мощностями на всех технологических этапах производства продукции. Имеется своя пилорама, сушильный комплекс, цеха по обработке древесины и лакокрасочный цех.

Предприятие принимает активное участие в выставках, которые проходят не только на территории Беларуси.

Деревянные окна, которые производит ЗАО «Промстройдрев», сохранили живую красоту, уют, тепло дерева и в то же время стали более тепло- и звукоизолирующими, с удобной современной фурнитурой. Используемые современные экологически чистые методы обработки древесины продлили срок службы оконных блоков и упростили уход за ними. В качестве остекления появилась возможность использовать стеклопакеты (4-10-4i-стекло), которые существенно улучшают технические характеристики окна. С целью обеспечения стабильности размеров деревянных конструкций ЗАО «Промстройдрев» делает их из трехслойного бруса.

Сушка на предприятии «Промстройдрев» производится по строго определенной технологии. Процессом управляет компьютер, который учитывает все особенности древесной породы, а также толщину пиломатериала, и выдает через определенные протоколы данные о том, как проходит сушка. Древесина сушится до влажности 8-10%, а затем пиломатериалы выдерживаются в закрытом помещении для достижения баланса влажности, и только после этого пиломатериал готов для дальнейшей обработки.

1.3 Технологический процесс и оборудование производства бруса клееного деревянного

1.3.1 Описание изделия и материалы

Деревянный клееный брус - это строительный материал нового поколения, созданный на базе новых технологий и материалов обработки дерева в результате совершенствования недостатков, связанных с использованием традиционного цельного бруса.

 Технология изготовления клееного бруса состоит из нескольких последовательных стадий. Наиболее распространенный материал для клееного бруса - сосна и ель, реже используют лиственницу и кедр.

В ЗАО «Промстройдрев» согласно технологическому регламенту для изготовления бруса клееного используется пиловочник хвойных пород 1-2 сорта (ГОСТ 8486-86) и пиловочник лиственных пород (ГОСТ 2695-71) длиной 4-6 метров и диаметром 200…500 мм, а также дисперсия ПВА (ГОСТ 18188-72).

1.3.2 Разработка и описание  технологического процесса изготовления всего изделия

Первой технологической операцией является подготовительная обработка сырья. В начале круглый лес при помощи мостового крана подается на распиловку. Здесь лес распиловывается на полубрус. Далее на пилораме марки LINCK полубрус раскраивается на доску сеч.100. После чего на автопогрузчике грузоподъемностью 5 т. доски транспортируются на отдельную крытую площадку для естественной сушки.

Время сушки составляет 480 часов при влажности воздуха 19%. Следующим этапом является транспортировка пиломатериалов в сушильную камеру. Сушка пиломатериалов осуществляется при температуре 80-90 ºС в течении 140-160 часов. Контроль качества сушки производится выборочно после окончания процесса сушки не менее чем в 3-х местах штабеля пиломатериалов 1 раз в сутки. Влажность пиломатериалов после сушки должна составлять 9%.

Высушенные пиломатериалы транспортируются и складируются в столярном цехе.

Механическая обработка  пиломатериалов начинается с предварительной строжки досок. Строжка слоев облегчает последующий контроль качества древесины при торцовке и сращивании пиломатериалов. В ЗАО «Промстройдрев» эта операция выполняется при помощи станка четырехстороннего строгания С – 25 4А. В итоге пиломатериал приобретает толщину 27 мм и ширину 94 мм. Далее пиломатериалы передаются на круглопилильный станок марки STROAMB, где происходит раскрой по длине 300-1200 мм с вырезкой дефективных мест. После этого производится сортировка по размерам и отбраковка некачественных заготовок. Кусковые отходы сбрасываются в отдельный контейнер, представленный на рис.1.

Рисунок 1.2 – Контейнер с отходами

Следующим этапом технологического процесса является передача заготовок на линию сращивания марки Spanevello, представленную на рис.2. В линии сращивания потери древесины значительно снижаются, так как устраняется разноширинность досок и создаются хорошие базовые поверхности для последующих технологических операций.

Рисунок 1.3 – Линия сращивания Spanvello

Доски различной длины далее сращиваются на зубчатый шип в непрерывную ленту толщиной 33мм и шириной 90мм, которая раскраивается на слои нужной длины.

Затем пакеты слоев смещаются к четырёхстороннему строгальному станку SCM. Строжка непосредственно перед нанесением клея дает наиболее ровные и чистые поверхности. В строгальном станке главное внимание уделяется качественной подготовке поверхностей под склеивание. После фрезерования заготовки имеют 24 мм толщины и 86 мм ширины.

После строгания ламели подаются к установке клеенанесения - гидравлической вайме SL16000. На ламели наносится клей и заготовки с нанесенным клеем укладываются вручную в стопки максимальной высотой до 1200мм. Время загрузки в пресс и непосредственно прессования зависит от типа используемого клея. ЗАО «Промстройдрев» использует клеи на основе дисперсии ПВА.

Склеенные заготовки выдерживаются в течение 24 часов для полного отверждения клея. Затем брус фрезеруют по профилю на станке четырехстороннего строгания SCM. Заключительным этапом технологического процесса производства бруса клееного является торцевание в размер на станке торцовочном круглопильном STROМАB, представленном на рис.3, после чего происходит командирование готовой продукции на склад.

Рисунок 1.4 – Станок торцовочный кругопилильный STROMAB

На предприятии – 100% загрузки оборудования, работа в две смены.

Для осуществления производственного процесса используются земля, здания и соответствующее оборудование: административное, проходная, гараж, склад, склад-ангар, навес, цех № 1, цех № 2.

Таблица 1.1 – Схема технологического процесса изготовления бруса клееного

Продолжение таблицы 1.1

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16