Дипломная работа: Основные направления повышения производительности труда персонала

Анализ показывает, что за 2010 год общее количество рабочего времени выросло на 132701,4 ч-ч. За счёт роста численности работников на 78 чел. общий фонд рабочего времени вырос на 132701,4 ч-ч., за счёт снижения количества отработанных дней на 2 дня общий фонд рабочего времени снизился на -2703 ч-ч., за счёт снижения средней продолжительности рабочего дня общий фонд рабочего времени снизился на -1081,2 ч-ч. Полезный фонд рабочего времени на одного работника сократился на 22,26 ч-ч, на всех – 3784 ч-ч., что является весьма существенным резервом роста фонда заработной платы. Сильное влияние на снижение полезного фонда рабочего времени оказал рост внутрисменных простоев на 6,26 ч.ч на одного работника и 1064,2 ч.ч. – на всех.

В результате увеличения численности работников на 78 чел. выручка возросла на 792,402 млн. руб. Ещё одним  положительным фактором оказалась выработка, её рост на 0,849 млн. руб./чел. привел к существенному увеличению выручки на 144,33 млн. руб., поэтому руководству ор­ганизации следует прежде всего стремиться к увеличению произ­водительности труда работников.

Среднемесячная заработная плата в 2009 году составила 180 тыс. руб., а в 2010 – 297 тыс. руб., увеличившись по сравнению с 2009 годом на 64,4%. За 2010 год произошло снижение зарплатоотдачи. За анализируемый период данный показатель уменьшился на 1,603 руб. или на 34,2% и составил 3,086 руб. на 1 руб. фонда заработной платы.

За 2010 г. темпы роста производительности труда не опережают темпы роста заработной платы. Таким образом, в исследуемой организации не соблюдается принцип опережения темпов роста производительности труда темпами роста его оплаты.

Факторы роста производительности труда по сфере своего действия подразделяются на внутрипроизводственные и отраслевые.

К внутрипроизводственным относятся факторы, действующие на предприятиях всех отраслей народного хозяйства. Все их многообразие сводится к следующим укрупненным группам: повышению технического уровня производства, совершенствованию управления, организации производства и труда, изменению объема и структуры производства.

Кроме факторов, действующих на предприятиях, на уровень и темпы роста производительности труда влияют отраслевые факторы: специализация, концентрация и комбинирование, освоение новых производств, изменение размещения отрасли по территории страны, изменение темпов роста и доли подотраслей и производств.

Исходя из сущности производительности труда, можно сказать, что на уровне предприятия её рост найдёт проявление в:

увеличении массы продукции, создаваемой при использовании единицы ресурса труда;

-        снижении затрат труда (трудоёмкости) на единицу продукции;

-        снижении затрат заработной платы на один рубль продукции;

-        повышении качества продукции;

-        сокращении времени выпуска и обращения товаров;

-        увеличении количества новой продукции и сокращении времени продвижения её на рынок.

Для обоснования внедрения инвестиционного проекта рассмотрим предварительно показатели себестоимости предприятия (таблица 4.1).

Таблица 4.1 – Состав себестоимости ЗАО «Промстройдрев» и его динамика

Продолжение таблицы 4.1

Структура себестоимости по статьям затрат в 2008 году значительно не изменилась. Так, увеличился удельный вес вспомогательных материалов (на 2,3%), коммерческих расходов (на 0,7%), транспортно-заготовительных расходов (на 0,3%), отчисление в инновационный фонд (на 0,1%). В то же время снизится удельный вес сырья и основных материалов (на 1,5%), общехозяйственных расходов (на 0,8%), топлива и энергии (на 0,2%), зарплаты производственных рабочих (на 0,2%), общепроизводственных расходов (на 0,2%), отчислений на социальное страхование (на 0,1%). В исследуемом году основную часть себестоимости продукции по-прежнему составляют сырьё и материалы.

Согласно анализу, проведённому экономическим отделом предприятия, увеличение расхода сырья и материалов на производство продукции как основной статьи затрат на 84,5% связаны с изменением объёма выпускаемой продукции, на 7,4% – с изменением структуры (выпуск более материалоёмких продуктов) и на 8,1% с изменением уровня материальных затрат на единицу продукции.

Исходя из этого для снижения материалоёмкости продукции на исследуемом предприятии ЗАО «Промстройдрев» было принято решение о введении инноваций, связанных с техническим перевооружением оборудования для производства продукции. В свою очередь повышение автоматизации производства позволит высвободить рабочую силу, что приведёт к повышению производительности труда.

Руководством предприятия в целях снижения себестоимости продукции, потерь качества продукции в рамках инвестиционного проекта особое внимание было уделено сушке пиломатериалов.

Сушка пиломатериалов один из важнейших технологических процессов в лесопилении и деревообработке, способствующий повышению качества пиломатериалов и заготовок и увеличению срока службы изделий из древесины.

Древесина, содержащая большое количество воды, легко поражается синевой, грибами, в результате чего она загнивает. Изготовленная из влажной древесины продукция и просыхающая в готовом состоянии быстро теряет свои качества, рассыхается, коробиться и т.д.

Таким образом, древесину высушивают с целью:

1)  предупреждение размеро- и формоизменяемости деталей;

2)  предохранение от порчи и загнивания;

3)  Увеличение удельной прочности;

4)  Повышение качества отделки и склеивания.

В целях совершенствования процесса сушки древесины руководством предприятия принято решение о приобретении, монтаже и использовании сушильного комплекса «ЛесТехИнвест», который предназначен для сушки обрезных и необрезных пиломатериалов хвойных (ель, сосна, лиственница) и лиственных (дуб, бук, клён, ясень, берёза, ольха, орех и т.д.) пород толщиной от 19 до 100 мм .

Здание блока сушильных камер построено из кирпича с железобетонным каркасом.

Сушильный комплекс «ЛесТехИнвест» состоит из 17 паровоздушных сушильных камер, различных по своей конструкции и назначению. Вместимость одной камеры составляет 55 – 60 м³. Сушильный комплекс «ЛесТехИнвест» принимает заказы на сушку различных объёмов древесины.

Сушильный блок представляет собой оборудованное мостовым краном, грузоподъёмностью 5 тонн, предкамерное помещение, с обеих сторон которого расположены сушильные камеры. В этом же помещении происходит пакетное формирование штабелей в ручную.

Штабель формируется из двух пакетов мостовым краном на вагонетках, которые направляются в сушильные камеры.

Закатка и выкатка вагонеток производится с помощью тросов, установленными для этого специальными лебёдками. Пакет сухих пиломатериалов краном переносится на склад сухих пиломатериалов.

Таким образом, на исследуемом предприятии ЗАО «Промстройдрев» основными факторами снижения себестоимости являются внутрипроизводственные факторы, в-основном, связанные с техническим перевооружением оборудования для производства древесины.

На ЗАО «Промстройдрев» предусматривается техническое перевооружение производственного цеха, а именно ввод сушильного комплекса «ЛесТехИнвест», что позволит выпустить дополнительной продукции на 10,2 млн. руб. в год больше.

Таким образом, используя фонд заработной платы за 2010 год рассчитаем резервы снижения себестоимости вследствие технического перевооружения.

Предварительно рассчитаем средние затраты на оплату персонала в 2010 году (тыс. руб. / час):

За счёт внедрения сушильного комплекса «ЛесТехИнвест» годовой резерв снижения себестоимости равен 28512 тыс. руб. (2880 х 9,9).

Общий резерв роста прибыли составит 28,512 + 10,2 = 38,712 млн. руб. в год. или 38,712 / 12 = 3,226 млн. руб. в мес.

Рассмотрим инвестиционный процесс по данной операции на примере приобретения сушильного комплекса «ЛесТехИнвест».

Поставщиком необходимого оборудования явилось ЗАО «Технотрон», реализующее оборудование для различных отраслей экономики. Цена сушильного комплекса «ЛесТехИнвест» составляла 56790000 руб., в том числе 8662880 руб. НДС. Срок использования оборудования шесть лет, способ начисления амортизации линейный, норма амортизации 16,67%.

Предварительно руководство ЗАО «Промстройдрев» рассматривало два варианта финансирования проекта: лизинг и банковский кредит.

Лизинг позволяет каждому участнику лизинговой сделки решать важнейшие задачи.

Лизингодатель имеет следующие преимущества:

-  получение доходов на протяжении всей лизинговой сделки;

-  объект лизинга фактически выступает залогом, т.е. формой исполнения обязательств лизингополучателя, что минимизирует риски лизингодателя;

-  расширение номенклатуры продукции, с которой он выступает на внутреннем и внешнем рынках;

-  обеспечение реализации технических средств и предоставление соответствующих услуг, предоставление которых невозможно или невыгодно на других условиях;

-  повышение экономической эффективности оборудования, сдаваемого в лизинг, путем отбора выгодных контрактов;

-  создание и расширение круга своих постоянных партнеров, укрепление с ними деловых связей, минуя посредников;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16