Дипломная работа: Основные направления повышения производительности труда персонала

Перед подающим устройством продольно-фрезерных (строгальных) станков должны устанавливаться ограничители предельного сечения заготовок, пропускаемых через станок. Подающие механизмы должны быть закрыты щитками или кожухами. Нерабочая часть нижних ножевых валов должна закрываться выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала.

Станки фрезерные для обработки дерева. Фрезерные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.3 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки фрезерные. Техника безопасности».

В процессе фрезерования обрабатываемые детали должны быть прочно закреплены в специальных приспособлениях (салазках, каретках, шаблонах, цулагах) или прочно удерживаться посылочными механизмами станка. Заготовки сечением 40×40, длиной 400 мм и менее фрезеровать на станках вручную без специальных приспособлений запрещается.

Фрезерные станки с механической подачей, в том числе карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, должны быть оснащены приспособлениями для крепления к столу шаблонов, а шаблоны в свою очередь иметь приспособления для надежного крепления обрабатываемых деталей. Модельные и горизонтальные копировальные станки должны быть оборудованы передвижными экранами из прозрачного материала.

Станки токарные для обработки дерева. Токарные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.13 – 81 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки токарные и круглопалочные. Техника безопасности».

При обработке крупномерных заготовок необходимо применять приспособление для поднятия, установки и снятия обрабатываемой заготовки. Для шлифования выточенных деталей станки должны быть обеспечены специальными колодками. Конструкция  крепления подручника на токарных станках должна исключать самопроизвольное его смещение в процессе работы.

Окружная скорость при обтачивании цельных деталей должна быть не более 15 м/с, склеенных деталей – не более 10 м/c.

Станки должны быть оборудованы пылеприемниками и шарнирно-подвижными экранами из прозрачного ударопрочного материала, устанавливаемыми в зоне обработки.

Станки шлифовальные для обработки дерева. Шлифовальные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.7 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки шлифовальные. Техника безопасности».

Рабочие органы, несущие шлифовальную шкурку (цилиндры, диски, бобины, шкивы и вальцы), должны быть сбалансированы. Допустимый дисбаланс и условия балансировки (статическая и динамическая) должны быть указаны в заводских документах на конкретные модели станков. Шлифовальная шкурка должна быть пропитана антистатическим составом, а станки должны иметь устройства, исключающие возможность накопления зарядов статического электричества. Запрещается применение на станках надорванной, неплотно склеенной или имеющей неровные края шлифовальной шкурки.

Скорость шлифовального диска диаметром 750 мм на станках должна быть не более 38 м/с на периферии. На ленточных станках при применении чугунных шкивов скорость шлифовальной ленты должна быть не более 30 м/c.

При шлифовании мелких и криволинейных деталей должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность травмирования рук работающего. Станки должны иметь блокирующие устройства, предотвращающие включение станка при выключенной вытяжной вентиляции, а также при снятых и открытых воронках и крышках ограждений.

Станки сверлильные и долбежные для обработки дерева. Сверлильные и долбежные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.4 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки сверлильные и долбежные. Техника безопасности».

Ограждения режущих инструментов при углублении в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе его из заготовки ограждать его полностью. Сверло должно ограждаться вместе с патроном.

Конструкция крепления режущего инструмента сверлильного станка должна обеспечивать точное его центрирование.

Режущая цепь в цепндолбежных станках должна быть натянута так, чтобы просвет между линейкой и цепью, оттянутой с усилием 50 Н от линейки по ее середине, находился в пределах 3 – 5 мм.

На данном предприятии ведется учет производственного травматизма, по годам, но абсолютное число несчастных случаев не дает полного представления об уровне и динамике травматизма, так как число работающих по годам неодинаково. Поэтому для правильного суждения о травматизме и заболеваемости используются относительные показатели: коэффициент  частоты травматизма, коэффициент тяжести травматизма, коэффициент нетрудоспособности.

Исходные данные для расчета потерь, связанных с травматизмом и заболеваниями на предприятии за период 2006-2010гг. приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1 – Исходные данные для расчета потерь, связанных с травматизмом

Для того чтобы произвести расчет потерь, связанных с травматизмом, воспользуемся следующими документами: ведомости о зарплате, больничные листы, отчеты о несчастных случаях. Данные для расчета сведем в таблицу 5.2.

Таблица 5.2 – Показатели травматизма

На основе данных, представленных в таблице, рассчитаем следующие показатели:

1)  показатель частоты травматизма:

Пч = Nт/Жр*1000

Пч1 = 1/218*1000 = 4,6

Пч2 = 1/0*1000 = 0

Пч3 = 1/0*1000 = 0

Пч4 = 1/196*1000 = 5,1

Пч5 = 1/0*1000 = 0

2)  показатель тяжести травматизма:

Пт = Дт/Nт дн

Пт1= 218/1=218 дн

Пт4 = 196/1=196 дн

3)  показатель нетрудоспособности травматизма:

Пн = Дт/Жр*1000 дн на 1000чел

Пн1 = 218 : 218*1000 = 1000

Пн4 = 196 : 196*1000 = 1000

4)  показатель экономической тяжести травматизма:

Пэт = Дт (В + Бт)/ Nт, руб

Пэт1 = 218(285,56+62,8)/1 = 75942,48 тыс. руб.

Пэт4= 196(384,75+95,2)/1 = 94070,2 тыс. руб.

Основная причина производственных травм — нарушение трудовой и производственной дисциплины и технологических процессов на производственных работах, а именно: несоблюдение правил техники безопасности, с которыми они были ознакомлены, регулировка, наладка и чистка станков до полной остановки их вращающихся и движущихся частей.

В целом анализ причин заболеваемости и травматизма показывает, что происходят они по нескольким причинам: из-за нарушения правил техники безопасности, из-за отсутствия должного контроля за безопасным выполнением работ, по причине личной недисциплинированности отдельных работников.

В целях снижения производственного травматизма и дальнейшего улучшения условий труда работающих на исследуемом предприятии должны быть предусмотрены следующие организационно-технические мероприятия:

- усилить административно-общественный контроль;

- проводить постоянную работу по подготовке и повышению квалификации рабочих;

- качественная подготовка рабочих мест;

- соблюдение санитарно-гигиенических требований в цехах;

- совершенствование безопасных приемов работы и производственной санитарии;

- регулярное проведение анализа причин, вызывающих производственный травматизм и заболеваемость, разработку и осуществление конкретных мероприятий по их устранению;

- учет состояния охраны труда при премировании;

- воспитание у работников дисциплинированности;

 -издание информационных листков о нарушениях правил техники безопасности, допущенных работниками предприятия.

Безопасность жизнедеятельности – это область научных знаний, изучающих общие опасности, угрожающие каждому человеку и разрабатывающая соответствующие способы защиты от них в любых условиях обитания человека.

Безопасность жизнедеятельности – одна из важных проблем практических интересов человечества с древних времен. Человек всегда существовал в окружении различных опасностей: на ранних стадиях своего развития он испытывал значительное воздействие естественных опасностей, связанных в основном с причинами природного воздействия. С развития цивилизации к ним постепенно добавлялись многочисленные опасности антропогенного, техногенного и экологического характера.

От аварий, катастроф, стихийных бедствий и несчастных случаев государство несет огромный материальный ущерб, что снижает уровень социально-экономической безопасности как общества в целом, так и отдельной личности.

Безопасность жизнедеятельности достигается путем проведения комплекса законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, направленных на сохранение здоровья и работоспособности человека во всех сферах его деятельности.

Опасность – центральное понятие в безопасности жизнедеятельности, под которым понимаются явления, процессы, объекты, способные в определенных условиях наносить ущерб здоровью человека непосредственно или косвенно, то есть вызывать нежелательные последствия. Количество признаков, характеризующих опасность, может быть увеличено или уменьшено в зависимости от целей анализа. Данное определение опасности поглощает существующие стандартные понятия (опасные и вредные производственные факторы), являясь более объемным, учитывающим все формы деятельности.

Под устойчивостью функционирования предприятия понимают способность его в чрезвычайных ситуациях противостоять воздействию поражающих факторов с целью поддержания выпуска продукции в запланированном объеме и номенклатуре; предотвращения или ограничения угрозы жизни и здоровья персонала, населения и материального ущерба, а также обеспечения восстановления нарушенного производства в минимально короткие сроки.

Обеспечение устойчивой работы предприятия в условиях чрезвычайной ситуации – это исключительно важная социально-экономическая задача, решение которой связано с поиском способов и разработкой мероприятий, исключающих возможность возникновения подобных ситуаций по вине предприятия, а также устраняющих влияние на организм рабочих опасных и вредных поражающих факторов.

В таких условиях важной задачей работы предприятия является разработка комплексных решений по защите персонала и повышению устойчивости объекта.

Законодательство Республики Беларусь располагает необходимым пакетом нормативно-правовых актов в области защиты населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера  (Закон РБ «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» май 1998г.).

Чрезвычайная ситуация (ЧС) – обстановка, сложившаяся в результате аварии, катастрофы. Стихийного или иного бедствия, которые повлекли или могут повлечь за собой человеческие жертвы, вред здоровью людей или окружающей среде, значительные материальные потери и нарушение жизнедеятельности людей.

Чрезвычайные ситуации классифицируются:

- по причине возникновения: преднамеренные, непреднамеренные;

- по природе возникновения: техногенные, природные, экологические, биологические, антропогенные, социальные, комбинированные;

- по скорости развития: взрывные, внезапные, скоротечные, плавные;

- по масштабам распространения последствий: локальные, местные, территориальные, региональные, федеральные, трансграничные;

- по возможности предотвращения чрезвычайных ситуаций: неизбежные (например, природные) и предотвращаемые (например, техногенные, социальные).

Основными причинами возникновения чрезвычайных ситуаций являются:

- внутренние: сложность технологий, недостаточная квалификация персонала, проектно конструкторские недоработки, физический и моральный износ оборудования, низкая трудовая и технологическая дисциплина;

- внешние: стихийные бедствия, неожиданное прекращение подачи электроэнергии, газа, воды, технологических продуктов, терроризм, война.

Предупреждение чрезвычайных ситуаций – комплекс мероприятий проводимых заблаговременно и направленных на максимально возможное уменьшение риска возникновение чрезвычайных ситуаций, а также на сохранении здоровья людей, снижения размеров вреда окружающей среде и материальных потерь в случае их возникновения.

Ликвидация чрезвычайных ситуаций – это аварийно-спасательные и другие неотложные работы (АСиДНР), проводимые при возникновении чрезвычайных ситуаций и направленных на спасение жизни и сохранения здоровья людей, снижения размеров вреда окружающей среде и материальных потерь, а также на локализацию чрезвычайных ситуаций.

Стихийное бедствие – разрушительное и (или) природное антропогенное явление или процесс значительного масштаба, в результате которого может возникнуть или возникла угроза жизни и здоровью людей, произойти разрушение или уничтожение материальных ценностей и компонентов окружающей природной среды. Стихийные бедствия могут наносить огромный материальный ущерб приводить к значительным человеческим жертвам.

Регламентация вопросов защиты населения, объектов экономики и природной среды в чрезвычайных ситуациях приведена в правовых документах – норма радиационной безопасности (НРБ), санитарных нормах и правилах (СНиП), стандартах в области охраны труда, окружающей среды и безопасности в чрезвычайных ситуациях.

Определение наиболее вероятных источников возникновения чрезвычайных ситуаций производится исходя из типа предприятия, характера технологического процесса и особенностей географического района.

Исследуемое предприятие является потенциальным источником возникновения чрезвычайных ситуаций. На ЗАО «Промстройдрев» можно выделить некоторые виды оборудования, которые могут служить источником техногенного характера (аммиачные установки, компрессоры). Основной чрезвычайной ситуацией на предприятиях может случиться пожар. Поражающими факторами пожара, действующими на людей, являются:

- открытый огонь и искры;

- повышенная температура воздуха, предметов;

- токсичные продукты горения;

- дым;

- пониженная концентрация кислорода;

- обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок;

- взрыв.

На ЗАО «Промстройдрев» разработан комплекс мероприятий, позволяющих предотвратить возникновение чрезвычайных ситуаций.

Пожарная безопасность на производстве обеспечивается:

 - системой предотвращения пожара;

 - системой пожарной защиты.

Все работники один раз в год проходят инструктаж по охране труда и пожарной безопасности. С работниками исследуемого предприятия проводятся тренировки и учебные тревоги, применительно к действиям в аварийных условиях.

В административных и промышленных помещениях на видных местах вывешены планы эвакуации людей на случай пожара. Определены места для курения.

В целях оперативного реагирования на возможные чрезвычайные ситуации на предприятии созданы: цех пожарно-охранных систем и связи, невоенизированное формирование гражданской обороны.

Основными способами защиты населения являются:

1. Своевременное оповещение.

В случае угрозы или возникновения чрезвычайной ситуации местные органы гражданской обороны осуществляют оповещение - передачу речевой информации с использованием городских сетей проводного, радио, телевизионного вещания и локальных средств. Перед передачей речевой информации включаются электросирены, различные сигнальные устройства, что означает подачу предварительного сигнала ²Внимание всем!².

2. Укрытие в защитных сооружениях.

Защитные сооружения делятся на две категории: убежища, защищающие от всех средств массового поражения, и противорадиационные укрытия, защищающие от ионизирующего излучения, возникающего при радиоактивном заражении местности, а частично и от других поражающих факторов ядерного взрыва.

Для защиты людей, кроме стационарных, можно использовать убежища и укрытия, возводимые в короткие сроки из готовых деревянных конструкций, либо оборудованные подвальные помещения.

3. Эвакуация из опасных зон.

Сущность эвакуации состоит в перемещении людей и материальных ценностей, включая запасы продовольствия, в безопасный район из районов чрезвычайной ситуации. Безопасный район представляет собой территорию, расположенную за пределами района чрезвычайной ситуации. Каждому предприятию, из которого планируется эвакуация, в безопасном районе назначается для размещения рабочих и служащих один или несколько населенных пунктов. Эвакуация рабочих и служащих и членов их семей организуется по производственному принципу - по месту работы, а эвакуация остального населения - по территориальному принципу, то есть по месту жительства.

4. Использование индивидуальных средств защиты.

Для защиты от сильнодействующих ядовитых веществ и отравляющих веществ рабочих и служащих предприятия, личного состава формирований гражданской обороны и населения используются средства индивидуальной защиты.

Такие средства делятся на средства индивидуальной защиты органов дыхания и средства защиты кожи. По способу защитного действия они подразделяются на фильтрующие и изолирующие. Выбор средств защиты производится с учетом их назначения и защитных свойств, конкретных условий обстановки и характера заражения.

К средствам индивидуальной защиты органов дыхания, применяемых формированиями гражданской обороны и населения, относятся противогазы ГП-5 и ГП-7.

К средствам медицинской защиты относится аптечка индивидуальная, которая предназначена для оказания само- и взаимопомощи при ранениях и ожогах, а также для предупреждения и ослабления воздействия сильнодействующих ядовитых веществ, отравляющих веществ, биологических средств и ионизирующих излучений.

Основным способом защиты рабочих и служащих ЗАО «Промстройдрев» является укрытие их в защитных сооружениях, имеющихся на каждом предприятии.

Организацией охраны труда на предприятии занимается служба охраны труда, работа которой направлена на обеспечение здоровых и безопасных условий труда, соблюдение установленных нормативных правовых актов (документов) требований охраны труда, принятие необходимых мер по профилактике производственного травматизма, профессиональных и других заболеваний. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо выполнять правила и указания содержащиеся в ГОСТ 12.2.003—91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», а также для каждого типа деревообрабатывающего оборудования -  ГОСТ 12.2.026 -80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Техника безопасности».

Предприятие  ЗАО «Промстройдрев» относится к V санитарному классу. Основными загрязняющими веществами являются пыль древесная, вредные выделения от лакокрасочных и клеевых материалов.

В системе очистки воздуха задействованы циклоны и установки с рукавными фильтрами.

После проведенной реконструкции котла с заменой топлива в виде природного газа на отходы от деревообрабатывающих цехов, все образующиеся на предприятии древесные отходы используются на собственные нужды в котельной.

На предприятии разработана и действует система мер обеспечивающих экологическую безопасность в зоне экологического влияния предприятия.

Заключение

Производительность труда как экономическая категория отражает эффек­тивность затрат живого труда в процессе целесообразной деятельности по созданию потребительной стоимости.

Повышение производительности труда не только предопределяет динамику валового внутреннего продукта (ВВП), но и отве­чает принципам минимизации издержек производства, а следовательно, слу­жит основным критерием результативности управления в рыночных услови­ях. Он обеспечивает тесную связь развития и расширения экономических систем с увеличением покупательной способности основной массы населе­ния. Это определяет роль и практическое значение повышения производи­тельности труда не только как принципа и цели экономической политики на всех уровнях общественного производства, но и как важного критерия изу­чения состояния и регулирования экономических процессов. Макроэконо­мические параметры роста производительности труда позволяют осуществ­лять контроль за пропорциями социально-экономического развития, их соответствием условиям рыночного равновесия. Повышение производитель­ности труда служит средством ослабления инфляционных тенденций в эко номике, а также основным источником реализации мер, направленных на социальное развитие и поддержку населения.

На микроуровне производительность труда служит одним из определяю­щих критериев и инструментов управления снижением издержек производства и обеспечения на этой основе эффективного функционирования пред­приятий в долгосрочной перспективе. Ее рост призван компенсировать повы­шение заработной платы и доходов, а поэтому должен учитываться как составной элемент в системе показателей, используемых для оценки трудо­вого вклада в конечные результаты деятельности во всех организационных звеньях предприятия. Динамика производительности труда отражает достижения в активизации человеческого фактора, модернизации производствен­ного аппарата, повышении потребительских свойств продукции.

Таким образом, производительность труда является одним из важнейших качественных показателей работы предприятия, выражением эффективности затрат труда.

Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ.

Различают натуральный, трудовой и стоимостной методы изме­рения производительности труда. Натуральный метод ха­рактеризует выработку продукции в натуральной форме в единицу рабочего времени. Натуральными

показателями производительно­сти труда являются тонны, штуки, метры и т. д. Трудовой метод измерения производительности труда характе­ризует отношение нормативных затрат рабочего времени к факти­ческим. Стоимостной метод измерения производительности труда на­шел широкое применение в промышленности, так как он позволя­ет сравнить разнообразные виды работ и привести их к единому измерителю. В качестве основного показателя для планирова­ния и учета производительности труда применяется выработка в стоимостном выражении на одного работника, занятого в про­изводстве.

Среди материально-технических факторов роста производительности труда особое место занимает научно-технический прогресс, являющийся основой интенсификации всего общественного производства.

С превращением науки в непосредственно производительную силу научно-технический прогресс влияет на все элементы производства — средства производства, труд, его организацию и управление. Научно-технический прогресс вызывает к жизни принципиально новую технику, технологию, новые орудия и предметы труда, новые виды энергии, полупроводниковую технику, электронно-вычислительные машины, автоматизацию производства.

анализ показателей хозяйственной деятельности исследуемой организации показывает, что за 2010 год среднегодовая численность работников ЗАО «Промстройдрев» увеличилась на 78 чел. или на 84,8%, количество отработанных одним рабочим часов снизилось на 2 дня или на 0,9%, средняя продолжительность рабочего дня снизилась на 0,03 часа или на 0,4%. Количество часов, отработанных одним рабочим снизилось на 22,86 ч. или на 1,3%. Таким образом, общий фонд рабочего времени увеличился на 128917,2 ч-ч. или на 5,3%.

Анализ показывает, что за 2010 год общее количество рабочего времени выросло на 132701,4 ч-ч. За счёт роста численности работников на 78 чел. общий фонд рабочего времени вырос на 132701,4 ч-ч., за счёт снижения количества отработанных дней на 2 дня общий фонд рабочего времени снизился на -2703 ч-ч., за счёт снижения средней продолжительности рабочего дня общий фонд рабочего времени снизился на -1081,2 ч-ч.

Полезный фонд рабочего времени на одного работника сократился на 22,26 ч-ч, на всех – 3784 ч-ч., что является весьма существенным резервом роста фонда заработной платы. Сильное влияние на снижение полезного фонда рабочего времени оказал рост внутрисменных простоев на 6,26 ч.ч на одного работника и 1064,2 ч.ч. – на всех.

В результате увеличения численности работников на 78 чел. выручка возросла на 792,402 млн. руб. Ещё одним  положительным фактором оказалась выработка, её рост на 0,849 млн. руб./чел. привел к существенному увеличению выручки на 144,33 млн. руб., поэтому руководству ор­ганизации следует прежде всего стремиться к увеличению произ­водительности труда работников.

Среднемесячная заработная плата в 2009 году составила 180 тыс. руб., а в 2010 – 297 тыс. руб., увеличившись по сравнению с 2009 годом на 64,4%. За 2010 год произошло снижение зарплатоотдачи. За анализируемый период данный показатель уменьшился на 1,603 руб. или на 34,2% и составил 3,086 руб. на 1 руб. фонда заработной платы.

За 2010 г. темпы роста производительности труда не опережают темпы роста заработной платы. Таким образом, в исследуемой организации не соблюдается принцип опережения темпов роста производительности труда темпами роста его оплаты.

В дипломном проекте рассмотрен инвестиционный проект на примере ЗАО «Промстройдрев».

Объект инвестиционной операции – сушильный комплекс «ЛесТехИнвест». Субъекты лизинговой операции: лизингодатель – ЛЧУП «АСБ Лизинг», лизингополучатель – ЗАО «Промстройдрев», поставщик оборудования – ЗАО «Технотрон». Срок лизинга – 2 года, платежи ежемесячные регрессивные, выкупная стоимость 0,1%.

В ходе анализа данного инвестиционного проекта было выявлено что, несмотря на то, что общая величина лизинговых платежей выше, чем платежи по обслуживанию кредита, при использовании лизинга предприятие получает эффект в виде дополнительной прибыли, что обусловило принятие решения по использованию лизинга

За два года реализации проекта приобретение сушильного комплекса «ЛесТехИнвест» в лизинг обойдётся предприятию в 84633572 рублей с учётом НДС. Выкупная стоимость составит 670120 рублей, в том числе 102220 руб. НДС. Удорожание оборудования за срок лизинга составит 27,29%, удорожание в среднем за год 13,65%, за месяц – 1,14%.

Срок окупаемости проекта составляет 21 месяц.

Рост производительности труда за счёт внедрения нового оборудования составляет 0,89%, что позволяет высвободить 0,74 чел.