Шпаргалка: Экономика полиграфических предприятий

На операциях и работах, где нормы времени не установлены, количество работников определяется в соответствии с количеством имеющихся рабочих мест (W), нормативом численности (Н(ч)) с учетом сменности работы и предусматриваемых неявок (K(н)): P=WH(ч)К(см) (1+К(н))

Численность специалистов, служащих и руководителей устанавливается по нормативам численности соответствующей категории персонала либо на основе сложившихся соотношений численности отдельных категорий ППП.

Соотношение численности отдельных групп персонала называется его структурой. В функциональной структуре персонала полиграфических предприятий удельный вес рабочих составляет до 80%, среди них на долю вспомогательных рабочих приходится от 10 до 20%. Профессионально-квалификационная структура формируется в соответствии со специализацией и сложностью работ, организационным типом производства, уровнем механизации и автоматизации производственных процессов. Она является достаточно динамичной и существенно влияет на эффективность использования всех производственных ресурсов предприятия.

18. Производственная мощность и производственная программа

Производственный потенциал предприятия при имеющихся ресурсах определяется его производственной мощностью.

Согласно п.34 ГОСТ 14.004 — 83, под производственной мощностью предприятия понимается «расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска продукции в единицу времени». Производственная мощность определяется как максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом, при условии полного использования производственного оборудования с учетом применения передовой технологии и организации труда в соответствии со сложившейся специализацией предприятия.

Производственная мощность дает представление о резервах роста объема производства; позволяет выявлять наиболее загруженные («узкие») места производственного процесса, принимать решения по проведению организационно-технических мероприятий, связанных с обновлением основных производственных фондов, изменением их структуры, и т.п.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по мощности ведущего производственного подразделения (цеха, участка) . Ведущими подразделениями считаются те, на которых выполняются основные технологические операции по изготовлению готовой продукции. Выбор ведущих производственных подразделений может производиться также на основе таких критериев, как стоимость используемых основных производственных фондов и трудоемкость выпускаемой продукции. Значения признаков ведущего звена могут быть также приведены к стоимостному эквиваленту путем расчета совокупных затрат живого и овеществленного труда. В качестве ведущих подразделений полиграфических предприятий принимаются печатные. Предприятия, специализирующиеся на выполнении допечатных процессов, определяют производственную мощность по подразделениям, осуществляющим электронный набор или цветоделение (в зависимости от характера специализации предприятия).

При учете конкретных производственно-экономических условий во внимание принимается характер специализации и специфика технологического процесса, применяемые формы и уровень организации производства и труда.

Производственная мощность ведущего подразделения предприятия определяется мощностью единичного оборудования. Если подразделение специализировано по технологическому принципу, то его мощность будет равна сумме мощностей однотипного оборудования.

В том случае, когда ведущим подразделением является многооперационное подразделение предметной специализации, внутри него приходится также выделять ведущее оборудование по установленным критериям. При этом в таких цехах, как брошюровочно-пере-плетный, мощность может быть определена по наименее производительному (лимитирующему оборудованию), от которого зависит пропускная способность подразделения. Мощность оборудования (кроме печатного) рассчитывается по формуле

.

Мощность печатных машин определяется по формуле:

F- нормативный фонд времени работы оборудования, ч

N(тир)-средний тираж выпускаемой продукции. К(кр)-коэффициент красочности, К(пр)-коэффициент приведения; t(шт)- прогрессивная норма штучного времени. t(пр)+t(печ)N(тир) – время изготовления тиража с одной приладки (приправки), ч; t(печ)- прогрессивная норма времени на печатание, ч; t(пр)-прогрессивная норма времени на приладку (приправку), ч.

Производственная мощность предприятия рассчитывается в разрезе номенклатурных групп производства: по книжно-журнальной, изобразительной, бланочной, газетной и прочей продукции. Единицей измерения производственной мощности является тысяча приведенных краскооттисков.

Действительный фонд времени работы (FH) оборудования устанавливается как нормативный, т.е. при условии двухсменного режима работы с учетом прогрессивных форм организации обслуживания оборудования и рабочих мест.

В расчете мощности учитывается средний тираж выпускаемой продукции, рассчитываемый как средневзвешенная величина. В том случае, когда на оборудовании производятся различные ассортиментные группы продукции, различающиеся по своим производственно-техническим параметрам, нормы штучного времени устанавливаются как средневзвешенные значения. Нормы времени определяются как прогрессивные путем учета прогрессивного коэффициента выполнения норм. При этом прогрессивным считается средний уровень выполнения норм, который обеспечивают 15% рабочих, максимально перевыполняющих нормы.

Коэффициент красочности (К ) соответствует количеству красочных аппаратов, установленных на машине. Коэффициент приведения (К ) к учетной единице для печатных машин рассчитывается как отношение наибольшего стандартного листа, который может быть запечатан на машине, к формату 60x90 см. Применение вышеуказанных коэффициентов позволяет реализовать в расчете мощности требование максимального использования формата и красочности печатных машин. Вместе с тем указанный порядок расчета позволяет в полной мере учесть характерную для каждого предприятия структуру загрузки печатного оборудования.

В том случае, когда на оборудовании печатается несколько номенклатурных групп продукции, рассчитывается удельный вес времени изготовления каждого вида продукции в нормативном фонде времени как отношение времени, затрачиваемого на печатание и приладки по каждому виду продукции, к суммарной его величине по всем видам продукции.

В процессе создания новых предприятий, при проведении инновационных мероприятий и существенных изменениях в маркетинговой (товарной) стратегии целесообразно определять уровень сопряженности мощностей отдельных производственных подразделений (цехов, участков), а также взаимосвязанного оборудования конкретного подразделения. Уровень сопряженности определяется с помощью коэффициента, характеризующего отношение мощности конкретного оборудования к мощности ведущего или взаимосвязанного оборудования. Максимальная пропорциональность выражается как полное равенство мощностей сопряженного оборудования. В реальных производственных условиях максимальная пропорциональность, как правило, не может быть достигнута как из-за внешних, так из-за внутренних причин. К определяющим внешним причинам относится некратность параметров производительности оборудования. Важнейшей внутренней причиной следует считать колебания номенклатуры и ассортимента продукции.

Мощность предприятия в течение года не остается постоянной из-за того, что выводится устаревшее оборудование, приобретается новое, модернизируется действующее. Различают мощность на начало года — входную (М(вх)), мощность на конец года — выходную мощность (М(вых)). При расчете выходной мощности учитывается мощность, введенная в течение года за счет приобретения (М(н)) и модернизации оборудования (М(м)), а также выведенные мощности (М(выв)):

М(вых)=М(вх)+М(н)+М(м)+М(выв).

В текущей хозяйственной деятельности используется показатель среднегодовой мощности М(ср):

где t(вв) и t(выв)- соответственно число месяцев работы введенного и выбывшего оборудования.

Величина производственной мощности определяется принятой предприятием товарной стратегией, которая устанавливает предполагаемый ассортимент и технологические параметры продукции. Например, тиражность в рыночных условиях является самым динамичным производственно-техническим параметром заказов, чутко реагирующим на потребительский спрос. Общая тенденция сокращения тиражности продукции, наблюдаемая в настоящее время в отрасли, приводит к увеличению количества приладок (приправок) — К(прил):

К(прил)=F(д)/T(тир)

где Т(тир) - время на изготовление тиража с одной приладки (приправки), F(д)-действительный фонд времени работы оборудования.

При значительной норме времени на приладку (приправку) увеличивается годовое время на выполнение этой операции, что сокращает годовое время печатания и величину производственного потенциала предприятия. Из технологических параметров продукции также существенное влияние на величину мощности может оказать изменение группы сложности, которая влияет непосредственно на нормы времени и выработки.

На величину мощности оборудования влияет также уровень организации производства и труда. При прочих равных условиях применение современных систем обслуживания и ремонта оборудования способствует увеличению нормативного фонда времени его работы за счет сокращения простоев на соответствующих видах работ.

Годовая производственная программа формируется на основе заказов и представляет собой объем выпускаемой продукции в натуральном выражении. На основе заказов издательств и других организаций составляется сводный тематический план, включающий в себя перечень заказов с их технологическими параметрами (характер продукции, объем, тираж, красочность, способ печати и др.). Затем определяется объем производства в целом по предприятию и устанавливается производственное задание основным подразделениям в натуральном выражении: по печати (отдельно по ее видам), по формным и брошюровочно-переплетным процессам. Вначале устанавливается промзадание по брошюровочно-переплетным или другим подразделениям, завершающим производственный цикл и обеспечивающим сдачу готовой продукции. Затем производится увязка задания по брошюровочно-переплетным процессам с заданием по печати и окончательно формируется промзадание по печати. В свою очередь, задание по печати увязывается с заданием по до-печатным процессам и им устанавливается промзадание. Промзадание является основанием для разработки производственного плана соответствующего подразделения. В производственный план включается конкретный перечень выполняемых операций, установленное оборудование. По каждой операции (виду оборудования) рассчитывается загрузка в машиночасах (нормочасах), количество машин и уточненное значение сменности их работы.

Расчет производственных планов начинается с печатного цеха. Годовая загрузка в машиночасах (Т(м-ч)) определяется на основании пооперационной загрузки в натуральном выражении (N(г)) с учетом технологических возможностей оборудования в установленных единицах измерения, которая определяется на основе промзадания. При этом учитываются также отходы на технологические нужды производства в процессе печатания, а также послепечатной обработки по установленным нормативам.

Количество оборудования, необходимого для выполнения производственной программы рассчитывается по формуле

ω(р)= T(м.-ч.)/F(д)

где F(д)-действительный фонд времени работы оборудования. Действительный фонд времени оборудования определяется исходя из режимного (F (реж) за вычетом простоев по техническим (f(техн) и технологическим причинам (f(технолог):

F(д) =F(реж)-(f(техн+f(технол))

Режимный фонд времени рассчитывается по календарному времени за вычетом праздничных, выходных и предпраздничных дней с учетом режима работы конкретного производственного подразделения (сменности, продолжительности рабочей недели).

Время простоев оборудования по технологическим причинам обусловлено характером технологии и может определяться по установленным отраслевым или внутрипроизводственным нормативам.

Время простоев по техническим причинам зависит от принятой на предприятии системы ремонта оборудования. Оно может определяться по отраслевым нормативам; по рекомендациям, содержащимся в технической документации на оборудование; на основе положений сервисного контакта, а также по опытным данным предприятия. Сравнение загрузки оборудования в машиночасах с действительным фондом его работы в одну смену позволяет определять режим (сменность) его работы.

Производственные планы цехов являются основанием для определения потребности в рабочей силе, необходимой для выполнения производственной программы.

Сравнение производственной программы с производственной мощностью определяет коэффициент его использования. Величина этого показателя свидетельствует об уровне использования материально-технических ресурсов предприятия.

Высокий уровень использования производственной мощности не только обеспечивает необходимый объем выпуска продукции, но и способствует получению экономии на условно-постоянных расходах и снижению производственных затрат.

При установленной величине производственной мощности реальный уровень ее использования зависит от экстенсивных и интенсивных факторов.

К экстенсивным факторам относятся сменность работы оборудования, продолжительность смены, простои оборудования в течение года. Это технические и технологические простои, превышающие нормативную величину, заложенную в расчет мощности, а также простои по организационным причинам. Простои по организационно-техническим причинам могут быть вызваны отсутствием рабочих необходимой квалификации, материалов и полуфабрикатов и их неудовлетворительным качеством, недостатками в организации обслуживания оборудования и рабочих мест, нарушениями трудовой дисциплины.

К интенсивным факторам использования производственной мощности относятся скорость работы и другие технические параметры оборудования.

Потери в скорости работы оборудования могут возникать из-за ограниченных возможностей, заложенных в конструкции машин, а также по различным организационно-техническим причинам. К ним относятся: недостаточный уровень технического обслуживания, плохое качество ремонта, нарушение технологической дисциплины, несоответствие квалификации исполнителей предъявляемым требованиям и др.

К техническим параметрам оборудования в печатном производстве, определяющим уровень его интенсивного использования, относится число красочных аппаратов и формат печатающей поверхности. Существенные отклонения соответствующих параметров заказа от тех, которые учтены в расчете производственной мощности, свидетельствуют о недостаточной проработке товарной стратегии либо о плохом качестве подготовки заказов к производству.

В процессе формирования производственной программы определяются ее стоимостные показатели, которые являются исходными для расчетов финансовых результатов работы предприятия. К их числу относятся: объем товарной, реализованной и валовой продукции. Объем товарной продукции — это стоимость изделий, полуфабрикатов, услуг и работ, предназначенных для реализации (QT). Он определяется по отпускной стоимости заказов. Объем реализованной продукции (Q (р)) включает товарную продукцию, отгруженную и оплаченную заказчиком: - остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года. Объем валовой продукции — общий объем производства, включающий товарную продукцию и изменения остатков незавершенного производства:

Q(н.п.)-соответственно остатки незавершенного производства на начало и конец года.

В условиях рыночной экономики формирование и разработка производственной программы могут осуществляться не предварительно, на стадии планирования, а непосредственно в ходе производства.

Успешная реализация производственной программы существенным образом зависит от организации подготовки производства и сложившейся на предприятии системы оперативно-календарного планирования.

19. Трудовые ресурсы предприятия и их стоимостная оценка

В качестве стоимостной оценки трудовых ресурсов предприятия может быть использована величина средств, используемых на оплату труда работников, которые выплачиваются как в натуральной, так и в денежной форме в виде заработной платы. В широком смысле заработная плата представляет собой форму вознаграждения за определенное количество и качество труда.

Поскольку трудовые ресурсы представляют собой субъективный фактор производства, их стоимостная оценка формируется с учетом интересов как самого работника, так и предприятия (работодателя).

С позиций предприятия (работодателя) заработная плата — это средства, расходуемые на использование рабочей силы и составляющие одну из статей издержек производства.

Для работника заработная плата — это главная часть и основная форма его личного дохода, средство воспроизводства и повышения благосостояния его самого, а также членов его семьи.

В связи с этим затраты на рабочую силу формируются поэтапно с учетом воспроизводственной, регулирующей и стимулирующей функций оплаты труда.

Воспроизводственная функция оплаты труда определяет абсолютный уровень заработной платы, необходимый для удовлетворения потребностей работников и членов его семьи. Эта функция определяет величину стоимости рабочей силы. В настоящее время устанавливается минимальный размер оплаты труда, который представляет собой низшую границу стоимости неквалифицированной рабочей силы, определяемую в виде денежных выплат в расчете на месяц за выполнение простых работ в нормальных условиях трудав размере 40% от прожиточного минимума. Прожиточный минимум включает в себя расходы на питание, непродовольственные товары, налоги и другие платежи, исходя из физиологического минимума, обеспечивающего только простое воспроизводство рабочей силы. Минимальный размер оплаты труда устанавливается государством, и его соблюдение носит обязательный характер. Величина минимальной заработной платы периодически пересматривается с учетом изменения потребительских цен и тарифов на услуги.

Регулирующая функция оплаты труда реализуется в ее воздействии на соотношение между спросом и предложением на рынке труда, на уровень занятости, а следовательно, на процесс формирования качественного и количественного состава персонала предприятия. Она находит конкретное выражение в разграничении уровня оплаты труда по группам работников различных сфер деятельности и отраслей экономики.

Осуществление воспроизводственной и регулирующей функций происходит путем разработки генерального и отраслевых тарифных соглашений и получает затем соответствующее отражение в коллективных договорах.

Генеральное (общенациональное) тарифное соглашение регулирует минимальный уровень оплаты труда, определяет порядок ее индексации, политику в области занятости, общие социальные гарантии, а также содержание общегосударственных социально-экономических программ. Генеральное тарифное соглашение заключается тремя сторонами: Правительством Российской Федерации, представителями республиканских объединений профсоюзов и предпринимателей. Аналогичные соглашения заключаются на республиканском уровне.

Отраслевые тарифные соглашения содержат обязательства по оплате труда, вопросы внутриотраслевой и внутрипрофессиональ-ной дифференциации в оплате труда, социальные гарантии работникам отрасли, основные положения по найму и увольнению работников, предотвращению трудовых конфликтов. Отраслевое соглашение подписывается тремя участниками: отраслевыми органами государственного управления, представителями отраслевых профсоюзов и предпринимателей.

Денежное выражение стоимости рабочей силы с учетом складывающегося спроса и предложения называется ценой рабочей силы.

Стимулирующая функция оплаты труда предполагает ее дальнейшую дифференциацию, способствующую росту его производительности. Эта функция реализуется главным образом на уровне предприятия путем рациональной организации оплаты труда. Исходным пунктом в процессе организации оплаты труда является цена рабочей силы. Основными факторами внутрипроизводственной дифференциации оплаты труда является его сложность (квалификация работников), напряженность, условия и тяжесть труда, вид и приоритетность работ. В результате дифференциации оплаты труда с учетом вышеуказанных факторов формируется цена труда.

20. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования

Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном юсстановлении эксплуатационных характеристик оборудования гутем замены или восстановления изношенных деталей и регули-ювки механизмов.

Повышение требований к качеству, определяющему конкурен--оспособность изданий, вызывает необходимость обеспечения вы-:окой устойчивости и точности технологических процессов при !зготовлении полиграфической продукции. А этого можно достиг-гуть лишь при четкой организации системы технического обслу-кивания и ремонта оборудования.

Внедрение рациональной системы профилактического обслужи->ания способствует сокращению простоев оборудования по техни-шским причинам. Это ведет к улучшению использования произ-юдственных мощностей предприятия, является предпосылкой до-юлнительного выпуска продукции.

Задачами организации ремонтных работ на полиграфическом федприятии являются:

• поддержание полиграфического оборудования в работоспособ-юм состоянии;

• предупреждение преждевременного износа деталей и узлов;

• сохранение высокой точности, надежности и долговечности юлиграфического оборудования;

• сокращение простоев оборудования во время ремонтов и техобслуживания;

• снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание.

Под системой ремонта понимается совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение ремонтных работ на предприятии. Существует несколько систем организации ремонта оборудования. В основу каждой из них закладывается определенный изначальный принцип. Он касается, прежде всего, периодичности выполнения ремонтов и технического обслуживания. Наиболее широко распространены три системы.

1. Система ремонта оборудования «по отказам» предусматривает выполнение ремонтов в случае отказов работы оборудования. В этой системе достаточно сложно предусмотреть простои и затраты на ремонт. К числу недостатков этой системы можно отнести длительность простоя оборудования при этом виде ремонта и значительные затраты на ремонт.

2. Система послеосмотрового ремонта. При использовании этой системы решение о проведении ремонта принимается после осмотра оборудования.

Вышеперечисленные две системы называются еще системами ремонта по потребности.

3. Система планово-предупредительного ремонта (ППР). При использовании этой системы ремонта заранее выполняется комплекс работ, предупреждающий большой износ оборудования, длительные простои, большие затраты на ремонт и аварии.

Под системой планово-предупредительного ремонта понимается совокупность организационных и технических мероприятий по изучению и контролю износа деталей и узлов машин, а также по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых на нормативной основе с целью постоянного поддержания оборудования в работоспособном состоянии и предупреждения неожиданных выходов его из строя. Такая система ремонта позволяет наилучшим образом сочетать работы по техническому обслуживанию и профилактическому ремонту с общим ходом производственного процесса на предприятии.

Сущность системы планово-предупредительного ремонта заключается в следующем:

• систематическая проверка состояния оборудования и проведение необходимых ремонтов для предупреждения аварии;

• необходимость изучения износа деталей и узлов и планирования ремонтов с целью предупреждения аварий; • обязательная материальная и техническая подготовка планируемых ремонтов с целью повышения качества ремонтов и уменьшения простоев при ремонтах машин;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9