Дипломная работа: Повышение эффективности деятельности ООО УСК "Сибиряк"

Назначение данного оборудования для производства пенобетона, состоит в том, чтобы производить теплоизоляционный, теплоизоляционно – конструкционный (совмещающий свойства и элементы того и другого), конструкционный пенобетон, который при использовании данного оборудовании для пенобетона, соответствует ГОСТу 25485-89.

Такое оборудование для производства пенобетона применяется для производства строительных панелей, материала для утепления крыш зданий, так же для изготовления труб, для заливки полов и в опалубку, непосредственно на строительной площадке.

Принцип работы и устройство выбранной пенобетонной установки без пеногенератора «Санни-5» заключается в том, что в станине данного оборудования, жестко закреплен баросмеситель, вращение на вал которого, подается от двигателя через редуктор, находящийся рядом с ним. Непосредственно над двигателем размещен щит подключения. Загрузка составляющих выполняется через верхний приемник. Через предохранительный клапан в установку выполняется подача избыточного давления, которое контролируется с помощью манометра. Готовый пенобетон поступает через нижний вентиль, посредством шланга (длина которого составляет в данном случае 5 метров) под избыточным давлением.

Проектируемый цех пенобетона имеет следующие технические характеристики:

-  максимальный выход пенобетона – 50 м3/час;

-  строительство узла планируется выполнить в районе формовочного цеха с учетом проведения секционирования существующих металлоформ и секций складирования;

-  предусматривает установку дополнительного оборудования с учетом выполнения необходимых технологических условий.

Питание цеха исходным раствором будет осуществляется через общую галерею, с учётом введения необходимых добавок непосредственно на месте компоновки.

4.2 Расчет технико-экономических показателей внедряемого проекта

Обоснование проводится статическим и динамическим методом. Исходные данные для произведения расчетов представлены в таблице 45.

Произведём обоснование всех инвестиционных затрат.

Капитальные вложения DК рассчитываем по формуле

∆К = ΣКi(5)

где К - общая сумма капитальных вложений для внедрения мероприятий, тыс. руб.;

Кi. – капитальные вложения по изменяющимся группам основных средств (оборудованию, зданиям и др.), тыс. руб.

Таблица 45 – Исходная информация

Для производства пенобетона понадобятся следующие основные средства:

-  установка «Санни – 5» для производства пенобетона: объем рабочей емкости 0,6 м3, рабочее давление воздуха 0,8 кг/см2, габаритные размеры в мм 1640х1400х1180 (длина, высота, ширина), установленная мощность 7,5 кВт, напряжение питания 380 В, масса 700 кг, производительность 7 м3/час;

-  компрессор К – 25: габариты в мм 1300х620х1150, производительность нагнетания 0,5 м3/мин., максимальное рабочее давление 0,6 атм., установленная мощность 4 кВт.

Кроме этого необходимы измерительные приборы, хозяйственный инвентарь.

В данной работе отсутствуют затраты на создание зданий, сооружений, т.к. цех по производству пенобетона разместится в помещении формовочного цеха.

Сметная стоимость основных средств представлена в таблице 46.

Необходимо так же учесть разработку проектно-сметной документации. Сведём все необходимые затраты и работы в таблицу 47.

Таблица 46 – Сметная стоимость дополнительного оборудования

Таблица 47 – Капитальные вложения по всем видам работ и затрат

Таким образом, капитальные вложения составят ∆К = 2770598,94 руб.

Рассчитаем плановый выпуск пенобетона. Плановый выпуск пенобетона Vпл рассчитываем по формуле

(6)

гдеNр – норма расхода пенобетона на 1 м2 стены, м3;

Vпл – плановый объем СМР, м2;

К – коэффициент, учитывающий количество перекрытий.

Vпп = 0,216×40800×2,2 = 19388,2 м3

Количество необходимого оборудования n рассчитываем по формуле

(7)

где p - производительность оборудования, м3/час;

T - действительный фонд работы оборудования, час.

Час в день будет уходить на подготовку и завершение работы. В цехе будет пятидневная неделя с восьмичасовым рабочим днем.

Значение Тэф рассчитано в таблице 50.

Т = Тэф×nч(8)

Т = 221×7=1547 часов

n =

Таким образом, для производства планового выпуска пенобетона нам потребуется 2 установки Санни – 5 с производительностью 7 м3/час [26].

4.3 Планирование затрат на производство пенобетона

Необходимо спланировать материальные затраты. Плановый расход материалов для производства пенобетона представлен в таблице 48.

Таблица 48 – Плановый расход материалов

Рассчитаем плановые затраты электроэнергии Зэ. Расчет производим по формуле

 Зэ = М×Ц×Тд , (9)

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29