на тему рефераты
 
Главная | Карта сайта
на тему рефераты
РАЗДЕЛЫ

на тему рефераты
ПАРТНЕРЫ

на тему рефераты
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

на тему рефераты
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Доклад: Организация производства модулей домов на основе несъемной опалубки из пеноплистирола


Оборудование предназначено для получения теплоизоляционных плит с плотностью 15…50 кг/м3 по ГОСТ 15588–86 «Плиты пенополистирольные».

Для изготовления пенополистирольных плит используется полистирол вспенивающийся марок ПСВ-С или ПСВ по ГОСТ 301–05–202–92Е.

Работа осуществляется в две смены, двумя линиями производства пенополистирола.

Схема линии производства пенополистирольной опалубки приведена на ниже следующем рис. 4.1.

Рис. 4.1. Технология производства изделий из пенополистирола

Согласно технологическому процессу гранулы 1 ПСВ поступают в приемную воронку предвспенивателя, расположенную в верхней зоне машины, а вспененные выходят через окно в нижней части цилиндрической емкости машины.

В предспениватель 2 тангенциально вблизи днища подается пар. Гранулированный ПСВ вспенивается путем нагрева в предвспенивателе.

Вспенивающий агент увеличивает первоначальный объем частиц примерно в 50 раз, оставаясь в замкнутых ячейках.

При промежуточном хранении вспенивающий агент частично диффундирует из гранул, а на его место проникает воздух.

Вспененные гранулы с помощью системы пневмотранспорта попадают в бункеры вылеживания.

В бункере вылеживания 3 вспененные гранулы вылеживаются в течении суток для стабилизации давления внутри гранул. Вспенивающий агент частично диффундирует из гранул, а на его место проникает воздух

После выдержки в бункере вспененные гранулы засыпаются в блок-форму 4 и подвергаются термической обработке насыщенным паром.

Гранулы ПСВ еще раз увеличиваются в объеме. Так как это вторичное вспенивание происходит в замкнутом объёме, то происходит заполнение свободных зазоров между сферическими частицами с взаимной их деформацией в многогранники.

Результатом этого процесса получается газонаполненный полистирольный пенопласт. После относительно короткого охлаждения формованная деталь приобретает заданные размеры.

Готовые блоки из пенополистирола режутся с помощью специального установки для резки его на листы нагретой струной размером от 10 мм и выше.

Складирование плит пенополистирола осуществляется согласно специально утверждённым правилам ГОСТ 15588–86.

При формировании пакетов должны соблюдаться требования ГОСТ 21929–76 и ГОСТ 24510–80.

Описание базовых узлов линии изделий из пенополистирола

Предвспениватель

Предназначен для первичного вспенивания гранул полистирола вспенивающегося не рассеянного методом тепловой обработки: ПСВ-СВ-НМ, рассеянного ПСВ-СВ-Р марок 1, 2, 3, 6 и других аналогичных марок. В качестве теплоносителя в устройстве используется водяной пар. Парогенерирующее оборудование должно обеспечивать давление от 5 до 6 атмосфер, и обладать паропроизводительностью не менее 200 кг/час.

Наименование параметра

Значение

Номинальная производительность за один цикл, м3

1

Производительность установки, м3/час, не менее

10

Полезный объём вместимость ёмкости, м3

1,2
Марка получаемого пенопласта по плотности 15, 25, 35, 50

Объёмная масса получаемой вспененной крошки, кг/ м3

11…40
Рабочее – избыточное давление пара Pg, МПа, не более 0,01…0,03
Частота вращения активатора, об/мин 90
Рабочая температура пара, °С 100…108

 

Установка непрерывного формования блоков

Парогенерирующее оборудование должно обеспечивать давление 5 до 7 атмосфер, паропроизводительность не менее 200 кг/час – при работе с вакуумированием. Пневмоцилиндры итальянского производства «CAMOZZI». Для работы пневмосистемы блокформы необходим компрессор
 Pg =10 атмосфер производительностью не менее 0,16 м3/мин, объём ресивера 60 литров.

Наименование параметра

Значение

1 Габариты производимого блока, мм, не менее: высота 1000
толщина 504
длина бесконечная
2 Производительность за один цикл, м3 0.5
3 Длина блока формируемая за один цикл, мм, > 1000
4 Производительность установки, м3/час, не менее:
без вакуумирования 01.05
с вакуумированием 04.05
5 Число циклов в час, раз, не менее:
без вакуумирования 3
с вакуумированием 9
6 Марка получаемых блоков по ГОСТ 15588–86 15, 25, 35
7 Рабочее – избыточное давление пара Pg в паровой рубашке блокформы, МПа не более 0,03 (0,3)
8 Температура пара в рабочей камере формы, °С 104…108
9 Потребление пара для формования с учётом предвспенивания (3-х сменной работе), кг/час 160…200
10 Исполнение загрузочного клапана пневматика
11 Исполнение узла выталкивающего блок пневматика
12

Расход сжатого воздуха пневмоцилиндрами, м3/час

0,5
13 Номинальное давление пневмоцилиндров – атм. 10
14 Норма обслуживания, чел. 1
15 Габаритные размеры, мм: ширина 710
длина 3780
высота 2210
16 Масса, кг 1450

 

Станок для торцовой отрезки блоков пенопласта

Технические характеристики станка торцевой отрезки

Наименование параметра

Значение

1

Наибольшее сечение отрезаемого блока, мм, не менее:

высота

толщина

1030

520

2 Номинальная длина отрезаемого блока, мм 2000
3 Наибольшая длина отрезаемого блока, мм 3200
4

Производительность, м3/час, не менее

5
5 Длительность одной отрезки, мин 1
6 Число резов в час при наибольшей производительности блокформы 9
7 Движение подачи при разрезке – сверху вниз Под действием собственного веса
8 Объёмная масса разрезаемых блоков, кг/м3 9…40
9 Норма обслуживания – обслуживает оператор блокформы -
10

Габаритные размеры, мм, не более:

ширина

длина

высота

730

4100

2400

11 Масса, кг 235

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15


на тему рефераты
НОВОСТИ на тему рефераты
на тему рефераты
ВХОД на тему рефераты
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

на тему рефераты    
на тему рефераты
ТЕГИ на тему рефераты

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.