Курсовая работа: Совершенствование производства листового стекла флоат-способом

2.6 Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции

В этом пункте требуется рассчитать емкость складов сырьевых материалов и складов готовой продукции.

Для сырьевых материалов, промежуточных продуктов, необходимых добавок и готовой продукции рекомендуется рассчитывать объединенные штабельные склады.

L=V/Fсеч,

где L – длина склада;

V – объем расходуемого материала;

Fсеч – площадь сечения склада.

Доставка сырьевых материалов осуществляется железнодорожным транспортом, исходя из этого, рассчитываем запас материалов на 10 суток

Склад песка:

L=2009,8/(10*6)=2009,8/60=33,5 м

Принимаем 2 штабельных склада размерами: длина-18 м, ширина-10 м, высота-6 м.

Склад стеклобоя:

L=448,9/(10*4)=448,9/40=11,22 м

Принимаем 1 штабельный склад размерами: длина-12 м, ширина-10 м, высота-4 м.

Для остальных компонентов шихты рассчитываем силосные склады по формуле:

V=A/K3,

где V – емкость силосного склада;

A – объем требуемого материала;

K3 – коэффициент заполнения силоса, равен 0,9.

Склад полевого шпата:

V=113,12/0,9=125,7 м3

Принимаем 1 силос размером: диаметр-3 м, высота-17,8 м.

Склад известняка:

V=202/0,9=224,44 м3

Принимаем 1 силос размером: диаметр-4 м, высота-17,9 м.

Склад соды:

V=1098,4/0,9=1220,44 м3

Принимаем 3 силоса размером: диаметр-6 м, высота-14,4 м.

Склад доломита:

V=754,5/0,9=838,33 м3

Принимаем 2 силоса размером: диаметр-6 м, высота-14,85 м.

Склад сульфата натрия:

V=35,35/0,9=39,3 м3

Принимаем 1 силос размером: диаметр-2 м, высота-12,5 м.

Для складирования угля рассчитываем бункер по той же формуле:

V=4,6/0,9=5,11 м3

Принимаем 1 бункер размером: длина-1,5 м, ширина-1,5 м, высота-2,3 м.

Для промежуточного складирования сульфатоугольной смеси рассчитываем бункер промежуточного складирования на 2 часа производственного процесса:

V=0,34/0,9=0,38 м3

Принимаем 1 бункер размером: длина-0,7 м, ширина-0,7 м, высота-0,7 м.

Так же необходимо рассчитать расходные бункера механического питателя МП-30:

V=47,8/0,9=53,11 м3

Принимаем 4 бункера размером: длина-2 м, ширина-2 м, высота-3,33 м, емкостью 13,32 м3. Склад готовой продукции:

L=2055/24=85,63 м

принимаем склад готовой продукции размерами 24×90 м.

3. Контроль производства и качества выпускаемой продукции

Режимная карта технологического процесса производства стекла толщиной 4 мм при съеме 500т/сут.

Таблица 12

Таблица 13. Режимная карта процесса раскроя стекла

Помимо указанных процессов контролю также подвергаются показатели качества стекла: контроль потребительских свойств по качеству стекла и контроль технологического процесса по показателям качества стекла. К контролю потребительских свойств по качеству стекла можно отнести: геометрические параметры (длина и ширина заготовок, разность длин диагоналей, толщина и разнотолщинность, отклонение от прямоугольности углов и кромок, ширина ленты с бортами и без бортов, отклонение от плоскости); присутствие микродефектов, пузырей и включений; оптические искажения видимые в проходящем свете ив отраженном свете; коэффициент направленного пропускания света; водостойкость стекла. К контролю технологического процесса по показателям качества стекла можно отнести: состав стекла (процентное содержание оксидов); плотность стекла; однородность; унос олова стеклом из ванны расплава; определение массовой доли примесей в олове. Периодичность контроля задается с учетом наладки технологического режима выработки листового стекла. Все контрольные измерения производятся в соответствии с ГОСТ 111–2001.

4. Охрана труда на предприятии

4.1 Требования к производственным помещениям

Производственные помещения должны соответствовать требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов» часть Ι СНиП 2.09.02.

Производственные помещения, в которых размещается стекловаренная печь, ванна расплава и печь отжига, относятся по взрывоопасной и пожарной опасности к категории «Г». Складские и производственные помещения, в которых размещены площадки для хранения готовой продукции относятся к категории «В».

Помещения должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения: ящиками с песком; порошковыми углекислотными огнетушителями; асбестовыми полотнами; внутренними пожарными кранами, рукавами и стволами.

Площадки установки контейнеров, ящиков для упаковки стекла, а также проходы и проезды должны быть ограничены сплошными линиями желтого или белого цвета шириной от 50 до 100 мм.

Для каждого пожароопасного участка должна быть разработана инструкция о мерах пожарной безопасности.

На каждое рабочее место должна быть разработана инструкция по охране труда, которая должна находится непосредственно на рабочем месте.

Рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061.

4.2 Требования к размещению производственного оборудования

При эксплуатации и ремонте оборудования должны соблюдаться требования эксплуатационной и ремонтной документации, поставляемые заводом изготовителем.

Эксплуатация оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил устройства электроустановок».

Погрузочно-разгрузочные работы при складировании упакованного листового стекла должны выполнятся по ГОСТ 12.3.009.

Порядок остановки оборудования на ремонт, а также порядок приемки после ремонта должен соответствовать «Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий стекольной промышленности».

4.3 Контроль за безопасностью производственных процессов

Контроль за противопожарным состоянием в производственных помещениях должен осуществляться в соответствии с требованиями ППБ 01–03.

Контроль за безопасным состоянием стекловаренных печей, работающих на газовом топливе, должен осуществляться в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».

Заключение

В данном курсовом проекте были запроектированы номенклатура выпускаемой продукции, и заводская технология производства листового стекла флоат-способом формования на расплаве олова; были рассчитаны режим работы предприятия, производственная программа предприятия, потребность в сырьевых материалах, потребность предприятия в оборудовании; так же были описаны контроль технологического процесса и качества продукции и безопасность технологического процесса.

В данном курсовом проекте была запроектирована технологическая линия по производству листового стекла флоат-способом формования. В данном курсовом проекте было запроектировано применение нового оборудования, данное оборудование не является модернизацией старых разработок (за исключением питателей и смесителей), а является принципиально новым, выполненным по новым схемам.

Следует отметить, что все запроектированные автоматы имеют приводы с частотным регулированием, оснащенные инкрементальными датчиками и управляются по специально разработанным программам контролерами Simatic S7 фирмы «Bottero» (Италия). Все это позволяет с высокой точностью осуществлять производственные процессы. При этом сохраняется высокая производительность и высокое качество продукции.

Так же в проекте было запроектировано использование магнитных валковых сепараторов нового поколения на редкоземельных магнитах для обогащения и очистки слабомагнитных сырьевых материалов, автоматизированная пятиканальная система технологического контроля толщины ленты флоат-стекла в режиме реального времени в горячей зоне печи отжига, что способствует совершенствованию производственных процессов и повышению качества продукции.

Список используемой литературы.

1. Куприянов В.П. Технология производства силикатных изделий. Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Высш. школа», 1975. 240 с. с ил.

2. Волгина Ю.М. Теплотехническое оборудование стекольных заводов: Учебник для техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1982.-276 с., ил.

3. Химическая технология стекла и ситаллов: Учебник для вузов/М.В. Артамонова, М.С. Асланова, И.М. Бужинский и др.; Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1983. – 432 с., ил.

4. Строительные материалы: Справочник/ А.С. Болдырев, П.П. Золотова и др.; Под ред. А.С. Болдырева. - М.: Стройиздат, 1989. – 567 с., ил.

5. Гулоян Ю.А., Голозубов О.А. Справочник молодого рабочего по производству и обработки стекла и стеклоизделий. М.: Высш. шк., 1989.-224 с., ил.