Курсовая работа: Технология возведения подземной части здания

Итак, средняя дальность перемещения грунта L=267,92 м. (рис.2.3.3.). В качестве землеройно-транспортной машины выбираем         скрепер прицепной с объемом ковша Vковша=6м3. Разрабатываемый грунт – супесь, которая для скреперов относится ко II группе в зависимости от трудности разработки. (ЕНиР Е2-1, таблица 1).

Рис. 2.3.3. Средняя дальность перемещения грунта.

2.4 Определение состава и объема работ и выбор технологии их выполнения

Планировочные работы производятся в несколько этапов:

1). Срезка растительного (плодородного) слоя грунта, его перемещение и хранение.

Плодородный слой почвы, подлежащий снятию с застраиваемых площадей, срезают и перемещают бульдозерами в специально выделенные места, где складируют для последующего использования. Иногда его отвозят на другие площадки для озеленения. При работе с растительным слоем следует предохранять его от смешивания с нижележащим слоем от загрязнения, размыва и выветривания.

Состав работы:

ü  приведение агрегата в рабочее положение

ü  срезка грунта

ü  подъем и опускание отвала

ü  возвращение порожняком

При планировке площадки используем послойный способ работ, т.к. он применим при небольших глубинах срезки. Выемки разрабатываем слоями на толщину снимаемой стружки за один проход бульдозера последовательно по всей площади выемки.

Если дальность перемещения грунта превышает 40м, применяют разработку с промежуточными валами, используя спаренную работу двух бульдозеров или работу бульдозера с окрылками. При этом промежуточные валики необходимо образовывать через 20…30м.

Для срезки растительного слоя выбираем бульдозер ДЗ-18 на базе трактора Т-100. (ЕНиР Е2-1-5).

2). Перемещение грунта из планировочной выемки в планировочную насыпь.

Для выполнения данного вида планировочных работ используем скрепер прицепной с объемом ковша Vковша≥6м3(см. пункт 2.3.). Принимаем скрепер прицепной ДЗ-20 с объемом ковша 7м3 на базе трактора Т-100.(ЕНиР Е2-1-21).

Состав работы:

ü  приведение агрегата в рабочее положение

ü  набор грунта скрепером

ü  перемещение скрепера с грунтом

ü  разгрузка грунта с разравниванием и частичным уплотнением

ü  возвращение скрепера в забой порожняком

Перемещение грунта производим скрепером по эллиптической рабочей схеме. Она используется при нашем случае взаимного расположения выемки и насыпи, наиболее эффективна при разработке выемок и возведении невысоких насыпей на линейно-протяженных участках 50…100м.

3). Скучивание ,погрузка и вывоз лишнего грунта.

Данный вид планировочных работ состоит в скучивании грунта бульдозером, его погрузки и вывоза за пределы строительной площадки. Для скучивания лишнего грунта выбираем бульдозер ДЗ-53 на базе трактора Т-100.( ЕНиР Е2-1-28). Для погрузки грунта используется экскаватор “прямая лопата” ЭО-7111 с объёмом ковша 2,5 м3.( ЕНиР Е2-1-7). Вывоз грунта осуществляется автомобилями-самосвалами.

4). Уплотнение грунта в планировочной насыпи.

Для создания устойчивых, надежных и прочных земляных сооружений укладываемый грунт необходимо уплотнять. Насыпи возводят горизонтальными слоями с последующим уплотнением. Для уплотнения супеси применяем способ укатки. Наибольшее распространение получило уплотнение грунта катками статического действия. Это обусловлено простотой и надежностью механизмов, высокой производительностью и сравнительно низкой стоимостью.

Грунт уплотняют путем последовательных круговых проходок катка по всей площади насыпи, причем каждая последующая проходка должна перекрывать предыдущую на 0,2…0,3м. После завершения цикла укатки грунта на всей насыпи в такой же последовательности выполняют укатку в последующих циклах. Окончательное уплотнение насыпей выполняют при 6…8 проходках по одному месту самоходными и прицепными катками.

Состав работы:

ü  приведение агрегата в рабочее положение

ü  уплотнение грунта катком

ü  повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки

Для уплотнения грунта в планировочной насыпи принимаем прицепной решетчатый каток ЗУР-25 на базе трактора Т-100. (ЕНиР Е2-1-30).

Таблица 2.4.1. Ведомость объемов планировочных работ

3.  Отрывка котлована под здание

3.1 Планировочное и конструктивное решение подземной части здания

Возводится подземная часть одноэтажного промышленного многопролетного здания. Конструктивная система – железобетонный каркас. Применяются комбинированные шаг и пролет колонн ( 6-метровый и 12-метровый ).

Толщина наружной стены – 500мм;

толщина внутренней стены – 350мм;

сечение колонн – 400*400мм;

высота цоколя – 0,8м.

Под колонны промышленного здания предусматривается столбчатый монолитный железобетонный фундамент. Наружные стены здания устанавливаются на монолитном ленточном фундаменте (рис. 3.1.3. и 3.1.4.).

Процесс возведения фундаментов из монолитного железобетона включает разбивку осей фундаментов, устройство опалубки, сборку и установку арматуры и бетонирование. Перед укладкой бетонной смеси необходимо тщательно подготовить грунтовое основание. Рыхлые и органические грунты должны быть удалены, места перекопки грунта следует заполнить уплотненным песком или щебнем. Для достижения монолитности железобетонных фундаментов бетонирование необходимо вести непрерывно, не допуская образования швов. Бетонную смесь укладывают слоями толщиной 20…50см, каждый последующий слой укладывают после уплотнения предыдущего и, как правило, до начала его схватывания.

Рис. 3.1.1. Планировочное и конструктивное решение подземной части здания

Разрез 1-1.

Рис.3.1.2. Разрез подземной части здания

Рис. 3.1.3. Фундамент под колонны. Рис. 3.1.4. Фундамент под наружные стены

3.2 Определение размеров котлована и расчет объемов его разработки

Размеры котлована зависят от габаритов возводимого здания и от технологии производства монтажно-укладочных работ (технологии возведения строительных конструкций). Для монтажа одноэтажных промышленных зданий будем использовать стреловой кран. Его подбирают для монтажа наиболее тяжелых элементов каркаса (колонна, подкрановая балка, подстропильная или стропильная ферма), которые могут монтироваться при минимальном вылете стрелы, и проверяют на возможность укладки относительно легких элементов (плиты перекрытий и покрытий), которые необходимо поднимать над фермами и укладывать на них, т.е. на значительно большем вылете стрелы.

Проектирование котлована.

При проектировании котлована предусматривается наличие двух съездов (их количество выбирается в зависимости от формы и размеров возводимого здания) шириной b=4м, крутизной съезда m’=10 - принимается в пределах 8…15 (чем меньше величина m’, тем меньше габариты съезда в плане).

Расстояние в плане от наружного края фундамента здания до подошвы котлована:

·  при отсутствии съезда принимается 0,5м;

·  со стороны съезда вычисляется по формуле с=1+2r+1(м) – монтажный пролет,

где r – радиус поворотной платформы крана, принимаемый по каталогам на краны.

Принимая r=2,5м, получим с=1+2∙2,5+1=7м.

Определение основных размеров котлована:

Глубина котлована равна высоте здания за вычетом цоколя:

Hк.=h+hщеб.+hбет.–hцок.=3,6+0,2+0,2–0,8=3,2м, где

h – высота подземной части здания по заданию + высота цоколя;

hщеб. – толщина слоя щебеночной подготовки;

hбет. – толщина слоя бетонной подготовки;

hцок. – высота цоколя.

Крутизна откоса котлована определяется отношением его глубины к заложению:

m=0,85 (согласно СНиП 12-04-2002 часть 2 для супеси при глубине котлована 3,2 м).

Размер заложения откоса котлована: а=m∙Hк.=0,85∙3,2=2,72 м.

 где

 и  - соответственно длина и ширина котлована по верху,

 и  - соответственно длина и ширина котлована по низу.

Размеры котлована в плане показаны на рис. 3.2.1. (размеры в мм).

Рис. 3.2.1. Размеры котлована в плане

Определение объема котлована:

Разобьем котлован на 2 части прямоугольной формы. Последовательно найдем объем каждой части котлована по формуле для усеченной пирамиды:

Объем котлована равен:

Определение объема разработки грунта съезда:

Объем разработки грунта одного съезда вычисляется по формуле:

 где m=0,85 – крутизна откоса котлована,

m’=10 – крутизна съезда, b=4 м – ширина котлована.

Объем разработки грунта двух съездов равен:

Определение объема грунта обратной засыпки пазух:

Объем грунта обратной засыпки пазух находится как разность объемов котлована и подземной части здания по наружным размерам:

При отрывке котлована объем грунта, необходимый для последующей засыпки пазух, поступает в отвалы, остальная часть разработанного грунта вывозится.

Таблица 3.2.2. Баланс земляных масс

Ко.р.=0,9615 – коэффициент остаточного разрыхления грунта;

Кпр.=1,15 – коэффициент первоначального разрыхления грунта (пункт 2.2.).

3.3 Выбор технических средств для разработки котлована по техническим параметрам

Основным способом выполнения земляных работ является механизированная переработка грунта. Грунт разрабатывается, перемещается, укладывается, разравнивается, уплотняется с помощью землеройных и землеройно-транспортных машин, оснащенных соответствующим рабочим оборудованием. Для отрывки котлована под здание используем экскаватор. Главное назначение экскаваторов – разработка выемок, резервов, карьеров, траншей, котлованов с разгрузкой грунта в отвал или погрузкой в транспортные средства, располагаемые в непосредственной близости от землеройной машины (экскаватора).

Выбор экскаватора по техническим показателям.

Рабочими (техническими) параметрами одноковшовых экскаваторов при разработке выемок являются:

-   вместимость ковша Vковша;

-   глубина копания (резания) Нк., равная глубине котлована;

-   радиус резания Rр;

-   радиус выгрузки Rв.

Учитывая большие размеры котлована, выбираем экскаватор – драглайн. В зависимости от общего объема разработки грунта при отрывке котлована (∑Vв=11854,3 м3) принимаем оптимальную емкость ковша экскаватора Vковша=1,0 м3.

Радиус резания Rр и радиус выгрузки Rв зависят от схемы работы экскаватора, от взаимного расположения экскаватора и отвалов грунта.

Рис. 3.3.1. Схема расположения отвалов

Рис. 3.3.2. Схема работы экскаватора-драглайн  по отрывке котлована

Глубина копания (резания) котлована Нк.=3,2м;

 где  - средняя длина отвала;

Радиус резания Rр=0,7В=0,7∙17,23=12,1м,

радиус выгрузки Rв=0,57В=0,57∙17,23=9,8м.

Принимаем экскаватор-драглайн (ЕНиР Е2-1-10):

марки ЭО-6111 (Э-1251), ЭО-6112Б (Э-1252Б);

вместимость ковша с зубьями Vковша=1,0м3;

управление механическое;

длина стрелы 12,5м;

наибольший радиус копания 12,9м;

наибольшая глубина копания: при боковом проходе 5,1м,

при концевом проходе 7,5м;

наибольший радиус выгрузки 10,4м;

наибольшая высота выгрузки 6,5м;

мощность 85кВт (116 л.с.);

масса экскаватора 39,75т.

Количество проходок n=1.

3.4 Расчет потребности в автосамосвалах для вывозки излишнего грунта

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7