Реферат: Диплом по легкой промышленности

Проектування методів обробки один відповідальних етапів підготовки моделей до запуску у виробництво. Методи обробки деталей одягу – це різні поєднання операцій, які виконуються у суворій послідовності і використовуються для з’єднання, формування, обробки зрізів і обробки деталей.

Аналізуючи діючу на Бердичівській швейній фабриці технологію з виготовлення жакету жіночого, представленого в даному дипломному проекті, виявлені резерви зростання продуктивності праці і збільшення рівня якості в обробці наступних вузлів:

-    обробка прорізних кишень;

-    обробка бортів;

-    обробка спинки;

-    пришивання гудзиків;

-    обробка пілочок.

Пропозиції, що висуваються наведені в таблиці 3.3.

Перерахунок часу на виконання операцій із застосуванням нового обладнання або нових методів обробки проводиться за загальноприйнятою методикою:

                                                            а п.з.об. + а від.ос.п.

                                              Нч = t оп.(1 +                               ),                    (3.1)

                                                                               100

          де Нч – норма часу;

               tоп. – оперативний час; 

               ап.з.об. – процент часу підготовчо-заключних робіт і

                            обслуговування робочого місця;

               авід.ос.пот. – процент часу на відпочинок і особисті потреби.

          Розрахуємо норму часу на виконання операції “Обшити борти підбортами одночасно пришиваючи клейову павутинку”, що виконується на машині 8332 фірми “Текстіма”.

При зміні змісту технологічно неподільної операції бачимо, що операційний час залишається колишнім, але збільшується допоміжний час за рахунок необхідності подачі клейової павутинки під голку. Розрахунок збільшення допоміжного часу наведений в таблиці 3.4.

Таблиця 3.3

Пропозиції щодо вдосконалення процесу виготовлення жакету жіночого

                    Діюча технологія                                                           Запропонована технологія

Таблиця 3.4

Визначення збільшення допоміжного часу

Знаючи Нч стару ми можемо визначити t оп. ст.:

                                      Нч. ст.                  200

t оп. ст. =                                   =             = 199 c.

                             1 + (6,92+5,88)/100      1,128

Отже:

          t оп.нов. = t оп.ст. + t в.доп. = 199 + 7,2 = 206 с.

          Нч. н. = 206х 1,128 = 232,4 с.

Розрахуємо Нч на операцію “Пришити 3 гудзики на пілочку жакета з одночасним обвиванням ніжки” на машині для пришивання гудзиків FBS-340 фірми “Джуки”.

За даними проспектів фірми маємо:

витрати часу на пришиття гудзика – час циклу = 22,9 с.

На рисунку 3.6 схематично зображений повний цикл роботи машини:

Крок 1 – Встановити гудзик на штифт гудзикоудержувач (подальші гудзики встановлюються під час виконання кроку 5);

Крок 2 – Встановити матеріал;

Крок 3 – Зробити так, щоб гудзикоудержувач втримував гудзик на місці;

Крок 4 – Втягнути нитку в голку і відміряти потрібну довжину;

Крок 5 – Пришиття гудзика і обвивка нитяної ніжки;

Крок 6 – Зняти вироб з машини і зав’язати.

                               1                                                            2                             

                                                               11 

                                                                                                      3

                                                                                                          4

                                      6                                                            5

Рис. 3.6  Схема повного циклу роботи автомата

          Пришити 3 гудзики і обвити ніжки

                   t оп. = 3(t м. + t всп. + t кач.),                                                (3.2)

          де 3 – кількість гудзиків;

          t м. + t всп. + t кач. – час циклу,

                   t оп. = 3х22,9 = 68,7 с.

                                     6,29 + 5,88

          Нч. = 68,7(1 +                       ) = 77 с.

                                           100

          Усі інші нововведені операції розраховуються аналогічно.

          Аналізуючи пропозиції щодо вдосконалення технології виготовлення жакета жіночого на Бердичівській швейній фабриці розрахуємо наступні показники:

-     скорочення витрат часу Рч, %;

-     збільшення продуктивності праці Р, %.

Рч = Те/Тс х 100 = 496,8/8189 х 100 = 6,07 %.

Р = Те/(Тс – Те) х 100 = 496,8/7692,2 х 100 = 6,46 %,

де Те – економія часу від впровадження прогресивної технології, с;

     Тс – трудомісткість виробу до впровадження пропозицій щодо вдосконалення, с.

3.4 Обгрунтування і вибір обладнання.

          На Бердичівській швейній фабриці у потоці по виготовленню жакету жіночого використовується обладнання фірм “Стробель”, “Текстима” та інш. Характеристика  обладнання наведена у таблицях 4.5, 4.6.

3.5  Проектування технологічного потоку.

3.5.1 Попередній розрахунок.

          Нові ринкові умови, в яких доводиться працювати підприємствам легкої промисловості України ставлять їх перед проблемою “виживання”. Тому підприємства вимушені виготовляти вироби різними по величині партіями, працювати з перебоями в постачанні матеріалів, тому, як правило, вироби сильно відрізняються по структурі матеріалів, що постачаються для їх виготовленн, по наявності конструкторсько-декоративних елементів. У зв’язку з цим доцільно застосовувати послідовно-асортиментний запуск, при якому потік, виготовляючи позначену партію виробів кожної моделі, працює і розраховується як однофасонний.

Таблиця 3.5

Технічна характеристика швейних машин

Таблиця 3.6

Технічна характеристика обладнання ВТО

          При проектуванні технологічного потоку з послідовно-асортиментним запуском необхідно враховувати наступні вимоги:

-     дотримання умови узгодження по кожній моделі;

-     дотримання однорідності змісту організаційних операцій по моделях;

-     мінімальне число переміщень робітників при зміні моделей.

При невеликих відмінностях в трудомісткості по моделях (не більше 2-3%) доцільний розрахунок потоку і схеми розподілу праці вести по середньозваженій трудомісткості і середньозваженому такту. З моменту введення заходів щодо удосконалення технологічного процесу виготовлення жакету жіночого маємо:

ТА = 7692,2 с.;

ТБ = 7690,2 с.;

ТВ = 7694,2 с.

Таким чином, різниця між максимальною і мінімальною трудомісткістю становить 2,5%.

Розрахуємо трудомісткість середньозважену (Тсер.зв.) і такт середньозважений (tсер.зв.).

                         S(Тіmi)

          Тсер.зв. =               = 7692,2 с.                                                    (3.3)

                            Smi

                        Тсер.зв.

          tсер.зв. =             = 160,25 c.                                                       (3.4)

                          Кр

Умови узгодження

          t о.о. =  (0,9 ¸ 1,15) tКр

при Кр =1      t о.о. = 144,23 ¸ 184,3 с.;

при Кр =2      t о.о. = 288,6 ¸ 368,6 с.;

при Кр =3      t о.о. = 432,69 ¸ 552,9 с.;

3.5.2 Складання схеми розподілу праці.

          Розрахуємо середній розряд та середній тарифний коефіцієнт.

          Для розрахунку середнього тарифного коефіцієнту та середнього розряду необхідно скласти зведення робочої сили потоку. Для спрощення та зменшення можливих помилок зведення робочої сили потоку доцільно складати у два етапи: спочатку – за часом неподільних операцій, а потім – за розрахунковою кількістю робітників.Зведення робочої сили потоку – у таблиці (дивись додаток).

           Середній тарифний коефіцієнт розраховується за формулою:

                                             S(QiSКрr)

                             Qсер. =                       ,                                                   (3.5)

                                                SКрr

          де S(QiSКрr) – сума тарифних коефіцієнтів,

                Кр – розрахункова кількість робітників у потоці, чол.

                                            62,795

                             Qсер. =                = 1,3

                                             48,34

          Середній розряд розраховується за формулою:

                                           S(riSКрr)

                             rсер. =                     ,                                                      (3.6)

                                             SКрr

          де S(riSКрr) – сума тарифних розрядів,

               Кр – розрахункова кількість робітників.

rсер. = 173,29/48,34 = 3,58

          Зведення обладнання потоку – у таблиці 4.8. Зведення робочої сили потоку наведені у таблиці 4.9, а порівняльні показники ТЕП потоку – у таблиці 4.10.

          Висновки.

          У розділі проведено аналіз діючої технології по виготовленню жакетів жіночих на Бердичівській швейній фабриці, в результаті чого були виявлені резерви росту продуктивності праці. Запропоновані пропозиції щодо вдосконалення технологічного процесу дозволили зменшити витрати часу на виготовлення виробу на 6,7% та збільшити продуктивність праці на 6,46 %.

Таблиця 3.7

Зведення обладнання потоку

Таблиця 3.8

Зведення робочої сили потоку

Таблиця 3.9

Порівняльна таблиця ТЕП потоку