Курсовая работа: Технология монтажа парогенератора ТЭС

Тяговое оборудование

Таблица 2.3.1

Техническая характеристика козлового крана КС- 50- 42

Таблица 2.3.2

энергоблок энергоснабжение сборка монтаж

3. Определение потребности в энергоснабжении монтажного участка. Источники и оборудование энергоснабжения

3.1 Электроснабжение монтажных работ

Временное электроснабжение монтажных работ решается проектом организации строительства (ПОС). Электроэнергия на монтаже необходима для грузоподъемных и монтажных работ, сварочных машин, освещения и т.д.

Расход электроэнергии для обеспечения монтажных работ, определяют по формуле:

Э=(Моб+Ммат)*Эуд,

Э=(21509,8+2150,98)*120=2839293,6

- масса оборудования, принять по проекту

 - масса материалов, принять по проекту

- удельный расход электроэнергии на 1 Т смонтированного оборудования и металлоконструкций, принимаем

Общая мощность трансформаторов подстанций при поточном монтаже двух и более энергоблоков Nтр, квА, определяют по формуле:

Nтр=ЭКм/Т8Дcosу,

Nтр=2839293,6*1,5/8*21,2*0,5=11884,66

Км- коэффициент, характеризующий наиболее число рабочих к среднему, принимаем Км=1.5

- коэффициент мощности, принимаем равным 0.5

8- восьмичасовой рабочий день

21.2- количество рабочих дней в месяц

Выбор типа и количества трансформаторных подстанций обслуживающий монтажный участок производят по таблице 3.54(8)

Выбранные трансформаторы свести в таблицу 3.1.1

Таблица 3.3.1

3.2 Газоснабжение монтажных работ

На монтажных участках осуществляется централизованное снабжение рабочих мест кислородом, пропан-бутаном, природным горючим газом или ацетиленом; для этого устраивают временные разводки газопроводов от мест питания к укрупнительно-сборочной площадке и складским помещениям, мастерским, главному корпусу и др. потребителям.

Ксут=(Моб*К1-Ммет*К2)*Кн/Тн*25

Ксут=(21509,8*10-2350,98*3)*1,3/8,6*25=788484,23 м3

К1 и К2 – средний удельный расход кислорода на монтаж оборудования и строительных металлоконструкций, принимаем по проекту К1=10м³/т

К2=3 м³/т

Кп- коэффициент неравномерности производства монтажных работ, принимаем=1.3

3.3 Обеспечение монтажного участка кислородом

Газификационная кислородная установка жидкого кислорода снабжает основных потребителей через разводку.

Расход кислорода отдаленными потребителями Бк, баллонов/сут, составляет:

Бк=4К0

К0 – среднечасовой расход кислорода отдаленными потребителями, м3/ч

К0=Кс/24= 788484,23/24=32853,5м3/ч

Бк=4*32853,5=131414бал/сут.

Запас баллонов на складе, зависящий от оборачиваемости баллонов на площадке строительства, баллонов/сут.

Б3=nБк

Б3=1,2*131414=157696,8баллонов/сут.

n-оборачиваемость баллонов/ сут, принимаем 1,2

Общая потребность в баллонах

Б=4К0(n+1)=4*788484,23(1,2+1)=6938661,224 баллонов/сут.

3.4 Обеспечение монтажного участка горючими газами

При обработке монтажа оборудования для газовой резки применяют пропан-бутан и природный горючий газ как наиболее дешевые.

Резервуары для пропан - бутана покрывают гидроизоляцией. Подается к рабочим постам со склада трубопроводом, проложенным по УСП и в главном главном корпусе. Установки резервуара и трубопроводов пропан - бутана сдаются газовой инспекции ГГТН. Для снабжения отдельных объектов устраивается рамка для наполнения баллонов пропан - бутаном, которые затем перевозят на рабочие места.

Суточный расход пропан – бутана определить по формуле

Пб=3*Q1+Q2/Тн*25=3*21509,8+2150,98/8,6*25=310,14

Пб*=4*310,14=1240,56 м3

Для жидкого определять по формуле

Бскл=Пб**Тз/1000*0,85=1240,56*4/1000*0,85=5,83м3

Тз - запас пропан – бутана, зависящий от дальности подвоза, принять Тз=4

0,85 – коэффициент заполнения резервуара

Выбираем емкость резервуара по таблице 2.15(2)

Емкость резервуара, м³ - 8.5

Рабочее давление, кгс/см²- 10

Геометрическая емкость резервуара, м - 10

3.5 Обеспечение монтажного участка сжатым воздухом

При разборке ППР потребность монтажного участка в сжатом воздухе определяется расходом воздуха на пневматический инструмент, необходимый для строительно-монтажных работ, а также расход воздуха для продувки трубопроводов и др.

Потребность монтажного участка в сжатом воздухе, м3/мин:

Рв=(N/25)+8

Рв=300/25+8=20 м3/мин

N- мощность энергоблока

Общую производительность компрессоров, м3/мин, определяют по формуле:

Пк=РвКв

Пк=20*1,1=22 м3/мин

Кв- коэффициент равный 1.1 для блоков больше 300мВт

4. Организация сварочных работ

4.1 Удельные нормы расхода электродов на монтаж тепломеханического оборудования

Определение расхода электродов

У= 12.0 кг/ч- для основного оборудования

У= 13.6 кг/ч- для вспомогательного оборудования

У= 90.1 кг/ч- для трубопроводов высокого и низкого давления

Определение общего количества персонала для сварочных работ

Количественный состав инженерно-технологического персонала цеха сварки зависит от объемов сварочных работ, условно выражаемых через мощность монтируемого блока:

ИТР цеха сборки, чел.- 6-8чел.

Всего – 120 сварщиков

4.2 Определение количества сварочных трансформаторов и установок для термообработки

Расчет объема сварочных работ.

Объем сварочных работ- , Т;

Мсв=0,8*М*Ксв,=0,8*20360*1=16288

Где: 0.8- поправочный коэффициент для станций, работающих на газе.

М- масса монтируемого оборудования

Ксв=1- для котлов, станционных трубопроводов высокого давления, деаэратора баков, котельно-вспомогательного оборудования.

Расчет количества сварочных аппаратов

Количество сварочных аппаратов- Псв., в штуках.

Псв=(0,22*N+20)*Кс=(0,22*300+20)*1,5=129 шт

Где: N- мощность энергоблока, МВт

Страницы: 1, 2, 3