на тему рефераты
 
Главная | Карта сайта
на тему рефераты
РАЗДЕЛЫ

на тему рефераты
ПАРТНЕРЫ

на тему рефераты
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

на тему рефераты
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Курсовая работа: Технология монтажа парогенератора ТЭС


Курсовая работа: Технология монтажа парогенератора ТЭС

Содержание

1. Краткая техническая характеристика основного оборудования заданного энергоблока

1.1 Назначение, устройство и характеристика

1.2 Общее положение по компоновке плана монтажной площадки

1.3 Определение массы монтируемого оборудования энергоблока

1.4 Нормативная продолжительность монтажа заданного оборудования

2. Механизация монтажа оборудования

2.1 Основные положения

2.2 Выбор грузоподъемных механизмов и транспортных средств для сборки и монтажа, их характеристика

2.3 Расчет количества козловых кранов на сборочных и складских площадках

3. Определение потребности в энергоснабжении монтажного участка. Источники и оборудование энергоснабжения

3.1 Электроснабжение монтажных работ

3.2 Газоснабжение монтажных работ

3.3 Обеспечение монтажного участка кислородом

3.4 Обеспечение монтажного участка горючими газами

3.5 Обеспечение монтажного участка сжатым воздухом

4. Организация сварочных работ

4.1 Удельные нормы расхода электродов на монтаж тепломеханического оборудования

4.2 Определение количества сварочных трансформаторов и установок для термообработки

5. Технология сборки и монтажа

5.1 Составление технологического графика сборки и монтажа блока экрана правой боковой стены котла ТП-108

5.2 Составление ведомости необходимых инструментов, приспособлений, материалов и средств малой механизации

5.3 Схема строповки и расчет стропов с приложением рисунка

5.4 Сдача блока в эксплуатацию

5.5 Правила техники безопасности при монтаже оборудования

5.6 Мероприятия по охране окружающей среды

Список используемых источников


Введение

Монтаж оборудования парогенераторных установок есть технологический процесс сборки, завершающих изготовление оборудования, начатое на заводе. Характеристики оборудования, инструмента, материалов, а также рабочие, производственные и технологические приемы, которыми пользуются при монтаже парогенераторных установок, аналогичные применяемым в машиностроительном производстве. Исходя из этого, в технологии монтажных работ укрупнено применяется та же общая технологическая взаимосвязь, что и в технологии машиностроения, а именно: деталь – узел – готовое изделие. В современной технологии монтажа парогенераторов выбрана несколько иная технологическая взаимосвязь: монтажная деталь – монтажный узел – монтажный блок – готовый объект.

На современном этапе основным методом монтажа оборудования ТЭС является метод блочной сборки. Показателем степени блочности укрупнения деталей и узлов оборудования является коэффициент блочности, который равен отношению массы оборудования, собранного в блоки, к общей массе оборудования.

При монтаже большого числа агрегатов представляется возможность применять наиболее эффективный поточный метод монтажа.

Наиболее эффективный метод монтажа ТЭС – поточно-скоростной. Самые благоприятные условия для поточно-скоростного монтажа оборудования с наименьшими затратами труда и средств можно создать при ведении строительных и монтажных работ раздельным способом. Исключая их совмещение благодаря завершению основных строительных работ в главном корпусе электростанции до начала монтажа оборудования.


1. Краткая техническая характеристика основного оборудования заданного энергоблока

Прямоточный котел ТПП-312А производительностью 1000 т/ч для блоков 300МВт предназначен для сжигания каменного угля в пылевидном состоянии, однокорпусный, выполнен по П-образной схеме. Топочная камера призматическая, полностью экранирована. Экраны по высоте разделены на нижнюю радиационную часть (НРЧ) из вертикальных панелей, 2 ступеней средней радиационной части (СРЧ-I и СРЧ-II) и верхнюю радиационную часть (ВРЧ). На фронтовой и задней стенках в один ярус размещены 8 вихревых пылеугольных горелок. На выходе из топки расположен ширмовый пароперегреватель первичного пара. В опускном конвективном газоходе расположены выходная и входная ступени пароперегревателя среднего давления, а также водяной экономайзер. Для подогрева воздуха имеются 2 регенеративных воздухоподогревателя диаметром 9,8м, вынесенных за пределы котельной.

Котел Пп1000-255

Номинальная производительность 1000

Давление пара, кгс/см2

255

Давление пара промперегрева, кгс/см2

39

t0 пара: первичного

промперегрева

545

545

Вид топлива Природный газ

Поверхность нагрева, м2:

экранов из легированной стали (гладкотрубных/из плавниковых)

пароперегревателя первичного пара

промперегрева

экономайзера

воздухоподогревателя (РВП)

8991/ -

2803/1782

7696/641

4700/ -

139292

Наружный диаметр и толщина стенки труб, мм:

экранов

пароперегревателя

промперегрева

экономайзера

32х6

32х6

50х5

32х6

Масса каркасных конструкций, т:

каркаса и обшивки из углеродистой стали

из стали других марок

помостов и лестниц

1221

49 (сталь 20)

202

Масса котла в целом, т 4553
Коэффициент блочности, % 83,6

Турбина К-300-240

Завод изготовитель ЛМЗ

Nэ, МВт: номинальная

300

Параметры пара: начальные: давление

температура

240

560/560

Температура воды: охлаждающей

питательной после регенеративного подогрева

20

270

Расход номинальный, т/ч:

Свежего пара

Отбора производственного пара

Отбора теплофикационного пара

955

---

627

Количество регенеративных отборов, шт. 9

Количество ступеней: ЦВД

ЦСД

ЦНД

11

10

2х5

Количество конденсаторов, шт. 1
Длина турбины, м 26,6
Масса турбины без конденсатора, т 902
Удельный расход пара при номинальном режиме, кг (кВтч) 3,60

В данной тепловой схеме установлена турбина К-300-240. Турбина К-300-240 – это двухвальный агрегат с частотой вращения обоих валов 50 1/сна начальные параметры 23,5 МПа и 560 °С и температурой промежуточного пара 565 °С. Пар котла по 2-м паропроводам с параметрами Р=250 атм. и t=545°С поступает в ЦВД, после ЦВД холодным пром. перегревом по 2-м паропроводам поступает в котел, где разделяется на 2 потока и уже по 4 ниткам горячего пром. перегрева с параметрами Р=3,8 МПа и t=545°С поступает в ЦСД. После ЦСД по 4-м рессиверным трубам поступает в двухпоточный ЦНД. Отработанный пар после ЦНД поступает в конденсатор, где конденсируется. Основной конденсат по конденсатным насосам I и II ступени проходит 100% очистку в БОУ. Затем конденсатными насосами II ступени направляют основной конденсат в систему регенерации низкого давления (ПНД – 1,2,3,4,5). После ПНД основной конденсат направляется в деаэратор ДСП-2000-185/17. После деаэратора питательная вода при помощи 2-х бустерных насосов подается на 2 турбопитательных насоса, в каждом из которых рассчитаем на 50% номинальной мощности турбины. После питательная вода проходит группу ПВД, состоящая из трех последовательно включенных подогревателей типа ПВ-2300-380. Конденсат греющего пара ПВД каскадно смешивается в деаэратор. ПВД включает в себя встроенный пароохладитель и охладитель дренажа. Уровень конденсата греющего пара в каждом ПВД, а также ПНД поддерживается уровнем регулятора. После ПВД питательная вода поступает в котел.

1.1 Назначение, устройство и характеристика

Топочные экраны получают до 50% всего тепловосприятия рабочей среды в котле. Различают экраны гладкотрубные, в которых трубы расположены в одной плоскости самостоятельно с небольшим зазором 4-6мм и газоплотные, состоящие из панелей, изготовленные из прессованных или гладких труб.

Гладкотрубные экраны применяют в ПК всех систем, работающих под разряжением газового тракта. Трубы имеют наружный диаметр 83-76-60 мм с толщиной стенки 3,5-5 мм, причем для котлов высокого давления используют трубы меньшего диаметра, но с увеличенной толщиной стенки.

Крепление экранных секций делается вверху: верхний коллектор опирается на горизонтальные балки верхнего перекрытия каркаса котла. Нижние коллекторы имеют свободу вертикальных перемещений в пределах расчетного теплового расширения экрана.

Для повышения прочности экрана охватывают по периметру через 3-4 м высоты и перемещаются вместе с экранными трубами вдоль опускных труб при тепловом расширении. Пояс жесткости обеспечивает поддержание заданного шага труб.

В последние годы применяются конструкции экранов с натрубной обмуровкой. Такая обмуровка стен топки Оказалась достаточно легкой и может быть прикреплена непосредственно к трубам экрана на котлостроительном заводе после сборки секции экрана. После их монтажа необходимо уплотнить швы между секциями.

Для повышения прочности экрана, исключения вибрации труб при пульсирующем давлении в топке и выхода отдельных труб из плоскости экрана его укрепляют установкой пояса жесткости, которые жестко связаны с трубами экрана.

1.2 Общее положение по компоновке плана монтажной площадки

Организация технологического процесса монтажа требуется создание УСП. Состав и размеры сооружения и устройств зависит от общего годового объема монтажных работ, от состояния поставки оборудования на ТЭС. В состав сооружений и устройств входят:

а) открытые складские площадки для хранения оборудования.

б) механизированные площадки для сборки оборудования

в) эстакада для тяжеловесного оборудования

г) установка для пропана (ацетиленовая установка)

д) кислородная станция (мастерская)

е) компрессорная установка

ж) механическая мастерская

з) сварочная лаборатория

и) контора монтажного участка

План площадки в значительной степени определяется рельефом местности, расположением складов для хранения оборудования, площадок для сборки блоков, расположение УСП со стороны временного торца главного корпуса строящейся ТЭС.

Козловые краны применяются в качестве основных механизмов для погрузочно-разгрузочных работ укрупнительной сборки. Определяют конфигурацию площадок в виде вытянутых прямоугольников значительной длины в зависимости от конкретных условий: мощности ТЭС, ее компоновки, продолжительности строительства, определяется количество и расположение ЖД путей. В соответствии с принятой схемой ЖД путей располагаются все временные сооружения.

1.3 Определение массы монтируемого оборудования энергоблока

Объем работ определяется в зависимости от массы устанавливаемого оборудования ТЭС. По массовым показателям определяется: грузопотоки, потребности к транспортным средствам, необходимость складов для хранения оборудования, площадок для укрупнительной сборки, потребность в обеспечении энергоресурсов монтажной площадки, трудовые затраты на обеспечение сборочных работ.

Массовые данные определяются в проекте на сооружение ТЭС. При отсутствии проектной документацией для энергоблоков работающих на твердом топливе с котельными агрегатами П-образной компоновки массового оборудования определяется по формуле:

МГРЭС=N1(34,5+√P)+1000=300∙(34,5+17,32)+1000=16546 т

М=1,3∙16546=21509,8 т


1.4 Нормативная продолжительность монтажа заданного оборудования

Продолжительность монтажа заданного оборудования ТЭС устанавливаемой нормативными документами, для ТЭС на жидком топливе и природном газе нормы уменьшаются на 7% при закрытом типе здания и на 15% при открытом. Нормами продолжительности монтажа котельных агрегатов учитываются следующие объемы работ: монтаж котлоагрегата, тягодутьевых устройств, пыле-газо-воздухопроводов, лестницу и площадок, механизмов, пыле-приготовления, шлакозолоудаления, золоуловителей, станционных трубопроводов, контрольно измерительных приборов и автоматики, проведение кислотной промывки парогенератора, выполнение обмуровки и теплоизоляции оборудования и трубопроводов. Начало монтажа считается установка первого монтажного блока котла на фундамент. Для турбин начало монтажа считается установка фундаментных рам.

Сборка блока в продолжительность монтажа не входит в зависимости от условия строительства ТЭС вводятся поправочные коэффициенты к нормам продолжительности, для первого котлоагрегата 1.3, для головного образца 1.2, для котлов на газе и мазуте 0.85.

Продолжительность монтажа вспомогательных цехов устанавливаются в зависимости от фактической массы оборудования конструкции, трубопроводов. Длительность монтажа берется по таблице. Принято следующая продолжительность проведения подготовительных работ по организации монтажной площадки (оборудование временных мастерских, устройств газов и энергетических разводов, установка кранов на УСП).Для ТЭС мощность 50тыс Вт продолжительность подготовительных работ 2 месяца, 300тыс кВт продолжительность 3 месяца, 400тыс кВт продолжительность 4 месяца. Для выполнения монтажа оборудования нормативное время необходимо обеспечить фронт работ для монтажа и поставку агрегатов в расчетное время, дату фактического начала работ по монтажу.

Состав и размеры сооружений и устройств УСП зависит от общего объема монтажных работ. В состав сооружений и устройств для тепломонтажных участков входят:

1)  открытые складские участки для оборудования на ТЭС

2)  навесы и местные укрытия для оборудования.

3)закрытые холодные склады для хранения оборудования

4) закрытые отапливаемые склады для хранения оборудования.

1) Определяем площадь укрупнительной площадки

Sук=(M∙α∙Kc)/q=(21509,8∙0,35∙2,3)/0,25=69261,556 м2

2) Определяем площадь открытых складов

Sос=(М∙αтм∙Кс)/qтм+(М∙αэ∙Кс)/qс=21509,8∙0,53∙2,3/0,7+21509,8∙0,59∙2,3/0,6

4 = 83065,27 м2

3) Определяем площадь складов под навесом

Sн = (М∙αтм∙Кс)/qтм+(М∙αт∙Кс)/qт+(М∙αо∙Кс)/qо+(М∙αэ∙Кс)/qэ=

= 21509∙0,05∙2,3/0,8 + 21509,8∙0,35∙2,3 /0,92 +

+21509,8∙0,5∙2,3/2,1+21509,8∙0,15∙2,3/0,3=46649,37 м2

4) Определяем площадь закрытых холодных складов

Sзх=(М∙αтм∙Кс)/qтм+(М∙αт∙Кс)/qт+(М∙αо∙Кс)/qо+(М∙αэ∙Кс)/qэ =

= 21509,8∙0,05∙2,3/1,1 + 21509,8∙0,65∙2,3/0,85+21509,8∙0,5∙2,3/2,0 +

+ 21509,8∙0,22∙2,3/0,27=92759,77 м2


5) Определяем площадь закрытых теплых складов

Sзт=(М∙αnv∙Кс)/qтм+(М∙αэ∙Кс)/q=21509,8∙0,02∙2,3/0,6+21509,8∙0,04∙2,3/0,48

=5771,79 м2

6) Определяем общую площадь всех складов

Sзт= Sук+ Sос+ Sн+ Sзх+ Sзт=

= 69261,556+83065,27+46649,37+92759,77+5771,79 = 297507,756 м2

Все полученные площади проверяют по таблице 2.3(2).


2. Механизация монтажа оборудования

2.1 Основные положения

Краны козловые применяются для монтажа эксплуатационного обслуживания и ремонта оборудования тепловых и атомных эл. станций.

Краны козловые КС-50-42 устанавливают на специальных эстакадах, на открытых площадках для монтажа и обслуживания регенеративных воздухоподогревателей, электрофильтров и газовоздухопроводов паровых котлов. Электропитание кранов - троллейное или гибким кабелем; род тока - переменный трёхфазный - 380 В.

2.2 Выбор грузоподъемных механизмов и транспортных средств для сборки и монтажа, их характеристика

Количество кранов на сборочных и складских площадках определяют по формуле:

Кн = (Мко∙Кс)/(П∙Тн∙Днn)=0,7∙2,3/0,001∙8∙21,2∙3=3 мостовых крана

Q- масса оборудования и материалов с учетом вторичных перегрузок

Q = M∙1.1= 21509,8∙1,1= 23660,78 т

21.2- среднее число рабочих дней в месяц

m1 и m2- средняя производительность, козловых кранов на сборке блоков и складских операций, т/смену; принимаем в зависимости от типа крана, кран КС-50-42 значит m1=22 , m2=33


П = (Мко∙Кс)/(Тн∙Дн∙n) = 0,7∙2,3/8∙21,2∙3 = 0,003

Мко - масса оборудования и материалов монтируемых котельным отделением.

П- производительность мостового крана

2.3 Расчет количества козловых кранов на сборочных и складских площадках

Количество козловых кранов

Nк = (М∙в∙Кб∙Кс)/(П1∙Т1∙Дн∙n)+М/(П2∙Т2∙Дм∙n)

Nк = (21509,8∙1,1∙0,8∙2,3)/(12,3∙3,4∙21,2∙3)+21509,8/(17∙5,1∙21,2∙3) =

= 9,93+2,36 = 20,26

Принимаем 21 шт.

Т1- длительность сборки блоков, месяцев; определяют по формуле:

Т1= 0.4∙Тн=8,6∙0,4=3,4 месяца

Тн- длительность монтажа, Тн= 14 месяцев по таблице 1.17 (2).

Т2- длительность складских операций, определяется сроками поставки оборудования, месяцев; определяют по формуле:

Т2=0.6∙Тн= 0,6∙8,6=5,1 месяца

n1- число смен производства сборки блоков, принимаем n1= 2

n2- число смен складских операций, принимаем n2= 3

Кб−коэффициент блочности, равный 0,8

П1, П2− средняя производительность козловых кранов на сборке блоков и складских операций. Принимаем П1=12,3т/см, П2=17 т/см

Где Тн- продолжительность монтажа Тн= 8

Дм- количество рабочих дней при пятидневной рабочей недели Дм= 21.2

n- количество смен n= 3

Выбираем мостовой кран Км-50/10-27.5 грузоподъемностью основного крюка 50т, вспомогательного 10т и пролетом 27.5 м

Наименование

Кран Км-50/10-27.5

Грузоподъемность, т:

Главного подъема

Вспомогательного подъема

50

10

Пролет крана 27.5
Высота подъема крюка 45
Масса крана 88.1

Страницы: 1, 2, 3


на тему рефераты
НОВОСТИ на тему рефераты
на тему рефераты
ВХОД на тему рефераты
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

на тему рефераты    
на тему рефераты
ТЕГИ на тему рефераты

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.