Курсовая работа: Организация механизированных работ при строительстве земляного полотна

Курсовая работа: Организация механизированных работ при строительстве земляного полотна

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

"Организация механизированных работ при строительстве земляного полотна"

Задание

Параметры элементов автодороги

L = 5,5 км

B1 = 15,0 м

m = 1:1,5

H = 1,3 м

Ведущая машина СКМ: Бульдозеры ДЗ-28, Скрепер ДЗ – 20

Дальность транспортирования материалов (полуфабрикатов), км: 0,03; 0,06; 0,09; 0,12. 30, 60, 90, 120.

Примечание: грунт 1-ой категории, Воронежская область.

Введение

В настоящее время повышение производительности труда в строительном производстве следует рассматривать с точки зрения применения новых технологий, максимального использования потенциальных возможностей средств механизации и широкого внедрения результатов научных разработок.

Важное место среди факторов, оказывающих влияние на темпы строительства, стоимость производства работ, затраты труда и времени, занимает механизация производства. Проектирование механизации связано с определением типов машин и их количества, которые объединяются в комплексы. Комплексная механизация осуществляется на основе рационального выбора машин и оборудования, обеспечивающего эффективную их работу во взаимосогласованных режимах, увязанных по производительности и условиям качественного производства работ.

В данном курсовом проектировании целью является приобретение навыков в области технологии и организации строительства земляного полотна. В работе выполняется выбор наиболее оптимального состава СКМ для возведения земляного полотна с точки зрения экономической целесообразности и производительности машин.

1. Технология строительства земляного полотна

Для строительства земляного полотна необходимо разрабатывать технологические карты, которые являются документом, устанавливающим рациональную и стабильную технологию производства. В них приводятся схемы комплексной механизации процесса, указания о методах производства работ и их последовательность, расстановка механизмов, калькуляции трудовых затрат, перечень необходимых материально-технических ресурсов, указания по охране труда и технике безопасности.

Технологическая схема устройства земляного полотна представляет собой детализацию проекта организации работ. В ней приводятся: описание последовательности выполнения технологических операций с распределением их по захваткам; расчет количества машиносмен; схема потока с расстановкой машин по захваткам. Приведем технологический процесс возведения земляного полотна из боковых резервов с ведущей машиной бульдозером, считая что необходимо уложить 3 слоя (таблица 1).

Таблица 1. Технологический процесс возведения земляного полотна

2. Определение параметров потока

2.1 Темп строительства, м3/см

                                                                  (1)

где: Vo – общий объем работ, Nрд – количество рабочих дней в сезоне

Определение количества рабочих дней (строительный сезон: 5.05 – 8.10)

Nрд = No – Nвых – Nпр – Nм                                                                           (2)

где: No – количество дней в сезоне, No = 158 дней

Nвых – количество выходных дней, Nвых = 23 дня

Nпр – количество праздничных дней, Nпр = 2 дня

Nм – количество нерабочих дней по метеоусловиям, Nм = 5 дней.

Nрд = 158 – 23 – 2 – 5 = 128

Определение общего объема работ, м3

Vo = Lд · Fзп                                                          (3)

где: Lд – длина дороги, Lд = 5500 м

Fзп – площадь поперечного сечения земляного полотна

Определение площади поперечного сечения земляного полотна, м2

                                                                  (4)

где: В-ширина земляного полотна, B = 15,0 м

Во-ширина основания земляного полотна, м

Н – высота земляного полотна, м

Во = В + 2 · n                                                                 (5)

По теореме Пифагора

(1,5n)2 =n2+1,32                                          (6)

n = 1,16

Bo = 15 + 2 · 1,16 = 17.32

, м2

Vo = 5500 · 21 = 115500, м3

 м3/см

2.2 Длина сменной закладки, м

                                                                         (7)

 м

2.3 Определение слоев земляного полотна

3 слоя: толщина каждого слоя 0,44 м

2.3.1 Определение площади слоев, м2

В = 15 + 2 · 0,44 · 1,5= 16,32 м

Fзп = 0,44 ·(15 + 16,32)/2 = 6,89 м2

3. Определение эксплуатационной производительности машин, входящих в СКМ по ЕНиРАМ и аналитическим путем.

3.1 Срезка растительного слоя

Срезка производится бульдозером ДЗ – 17 на базе трактора Т – 100 (СКМ 1) и бульдозером ДЗ – 28 на базе трактора Т – 130 (СКМ 2).

Технические характеристики ДЗ – 28:

Тип отвала                      поворотный

Длина отвала, м 3,94

Высота отвала, м 1,0

Управление                    гидравлическое

Глубина резания, м 0,44

Мощность двигателя, кВт (л. с.) 116,8 (160)

Масса, кг              16550

Технические характеристики ДЗ – 20:

Вместимость ковша, м3                                                                             6,7

Глубина резанья, м                                                                          2,59

Толщина отсыпаемого слоя, м                                                        0,35

Управление                   гидравлическое

Глубина резания, м 0,3

Мощность двигателя, кВт (л. с.) 79 (108)

Масса, кг              7000

Определение эксплуатационной производительности, м2/см

                                                 (8)

где: Тсм – продолжительность смены, Тсм = 8,0 ч;

Кв – коэффициент использования машин по времени, Кв = 0,85;

Vн – нормативный объем, Vн = 1000 м2

НВ – норма времени, НВ(1) = 0,69, НВ(2) = 0,66.

Определение площади срезаемого слоя, м2

Sср сл = (Во + 4) · Lз                                                         (9)

Sср сл =(17,53 + 4) · 54,7 = 1177,7

Определение необходимого количества машиносмен

                                                               (10)

 (1 бульдлзер ДЗ-17)

 (1 бульдозер ДЗ-28)

3.2 Разработка и перемещение земляного полотна бульдозером

Перемещение производится с помощью бульдозера ДЗ – 17 на базе трактора Т – 100 и бульдозера ДЗ – 28 на базе трактора Т – 130 (технические характеристики в пункте 4.1 выше).

Определение объема слоев, м3

Vсл = Fсл · Lз                                                                             (11)

V = 5,71 · 54,7 = 312,3

Определение эксплуатационной производительности, м3/см

где: Тсм – продолжительность смены, Тсм = 8,0 ч;

Кв – коэффициент использования машин по времени, Кв = 0,85;

Vн – нормативный объем, Vн = 100 м3

НВ – норма времени, НВ(1)30 = 0,5 + 2 · 0,43 = 1,36, НВ(2)30 = 0,35 + 2 · 0,3 = 0,95; НВ(1)40 = 0,5 + 3 · 0,43 = 1,79, НВ(2)40 = 0,35 + 3 · 0,3 = 1,25; НВ(1)50 = 0,5 + 4 · 0,43 = 2,22, НВ(2)50 = 0,35 + 4 · 0,3 = 1,55; НВ(1)60 = 0,5 + 5 · 0,43 = 2,65, НВ(2)60 = 0,35 + 5 · 0,3 = 1,85.

При дальности транспортирования 30 м:

При дальности транспортирования 40 м:

При дальности транспортирования 50 м:

При дальности транспортирования 60 м:

4.2.3 Определение количества машиносмен

При дальности транспортирования 30 м:  (1 бульдозер)

 (1 бульдозер)

При дальности транспортирования 40 м:  (1 бульдозер)

 (1 бульдозер)

При дальности транспортирования 50 м:  (1 бульдозер)

 (1 бульдозер)

При дальности транспортирования 60 м: (2 бульдозера)

 (1 бульдозер)

3.3 Разравнивание отсыпаемого слоя

Разравнивание производится с помощью бульдозера ДЗ – 17 на базе трактора Т – 100 и бульдозера ДЗ – 28 на базе трактора Т – 130.

Определение эксплуатационной производительности, м3/см

где: Тсм – продолжительность смены, Тсм = 8,0 ч;

Кв – коэффициент использования машин по времени, Кв = 0,85;

Vн – нормативный объем, Vн = 100 м3

НВ – норма времени, НВ(1) = 0,46, НВ(2) = 0,38.

Определение объема слоев, м3

Vсл = Fсл · Lз                                                                            

V = 5,71 · 54,7 = 312,3

Определение необходимого количества машиносмен

                                                               (10)

 (1 бульдлзер ДЗ-17)

 (1 бульдозер ДЗ-28)

3.4 Уплотнение тяжелым катком

Уплотнение производится катком ДУ – 29 (Д – 624)

Технические характеристики:

Самоходный на пневматических шинах

Ширина уплотняемой полосы, м 2,22

Толщина уплотняемого слоя, м до 0,4

Мощность, кВт (л. с.) 96 (130)

Масса катка, т 30

Определение эксплуатационной производительности, м3/см

Длина гона до 300 м, 7 проходов, с разворотом, со съездом с насыпи

где: Тсм – продолжительность смены, Тсм = 8,0 ч;

Кв – коэффициент использования машин по времени, Кв = 0,85;

Vн – нормативный объем, Vн = 100 м3

НВ = 0,32 + 3 · 0,06 = 0,5

Определение количества машиносмен

 (1 каток)

3.5 Профилирование верха земляного полотна

строительство производительность стоимость продукция

Профилирование производится автогрейдером ДЗ – 14 (Д – 395 А)

Технические характеристики:

Длина отвала, м 3,7

Высота отвала, м 0,7

Глубина резания, м 0,5

Радиус разворота, м 18

Мощность двигателя, кВт (л. с.) 121 (165)

Масса грейдера, т 17,4

Определение эксплуатационной производительности, м2/см

Рабочий ход в двух направлениях

где: Тсм – продолжительность смены, Тсм = 8,0 ч;

Кв – коэффициент использования машин по времени, Кв = 0,85;

Vн – нормативный объем, Vн = 1000 м2

НВ – норма времени, НВ = 0,17.

Определение площади верха земляного полотна, м2/см

Sверха = В · Lз                                                                  (12)

Sверха = 15 · 54,7 = 820,5

Определение количества машиносмен

                                                               (13)

 (1 грейдер)

3.6 Профилирование откосов насыпи

Профилирование производится автогрейдером ДЗ – 14 (Д – 395 А) (технические характеристики представлены в пункте 4.5 выше).

Определение площади и длины откосов

Длина откосов, м

                                                                (14)

Площадь откосов, м2

Sотк = 2 · Lотк · Lз                                                  (15)

Sотк = 2 · 1,68 · 54,7 = 183,8

Определение эксплуатационной производительности, м2/см

Рабочий ход в двух направлениях, длина гона до 300 м

Страницы: 1, 2