Доклад: Лекции по теме "Организация и технология отрасли"

       Изготовитель обеспечивает производство и освоение изделий.

       Для разработки нового изделия составляют техническое задание на проектирование, в основе которого лежат результаты научно-исследовательских работ, научного прогнозирования, анализа достижений техники, изучения патентной документации и исходных требований заказчика.Техническое задание состоит из:

-наименование и область применения изделия;

-краткая характеристика особенностей его эксплуатации;

-основание для разработки, цель и назначение разработки, ее перспективность;

-источники разработки;

-технические требования.

       В техническом задании указывают стадии и этапы разработки, порядок контроля и приемки изделия.

       Конструкторская документация на изделие: техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация.

       При эскизном проектировании рассматриваются принципиальные решения.

       Техническое проектирование имеет целью детальную разработку ограниченного числа вариантов, признанных перспективными.

       В процессе рабочего проектирования разрабатывается одна, принятая в качестве основной, конструкция изделия. Детально разрабатываются чертежи всех его элементов, а также сборочные чертежи в целом.

       Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) – комплекс работ по поиску или разра-ботке технических нововведений. Основным инструментом достижения целей НИОКР является внедрение результа-тов НТП, важнейшими направлениями которого являются: компьютеризация производства и управления на всех уров-нях и во всех областях; совершенствование технологий; расширение применения биотехнологии; создание материалов с заранее заданными свойствами, композиционных и синтетических материалов; развитие искусственного интеллекта; развитие теории и практики менеджмента.

       Процесс по вложению инвестиций в инновационные проекты называется инновационным. Выделяют три базовые формы организации инновационных процессов:

1.административно-хозяйственная форма;

2.програмно-целевая форма;

3.инициативная форма организации НИОКР.

       Предпроектное исследование инвестиционных возмможностей включает:

-предварительное изучение спроса на продукцию и услуги с учетом экспорта и импорта;

-оценку уровня базовых, текущих и прогнозных цен на продукцию;

-подготовку предложений по организационно-правовой форме реализации проекта и составу участников;

-оценку предполагаемого объема инвестиций по укрупненным нормативам и предварительную оценку их коммерчес-кой эффективности;

-подготовку исходно-разрешительной документации;

-подготовку предварительных оценок по разделам ТЭО проекта;

-утверждение результатов обоснования инвестиционных возможностей;

-подготовку контрактной документации на проектно-изыскательские работы;

-подготовку инвестиционного предложения для потенциального инвестора или решения о финансировании работ по подготовке ТЭО проекта.

       ТЭО проекта предусматривает: проведение полномасштабного маркетингового исследования; подготовку программы выпуска продукции; подготовку пояснительной записки (обоснования инвестиционных возможностей); подготовку исходно-разрешительной документации; разработку технических решений; градостроительные, архитек-турно-планировочные и строительные решения; инженерное обеспечение; мероприятия по охране окружающей при-родной среды; описание организации строительства; описание системы управления; сметно-финансовую документа-цию;расчет капитальных издержек, расчет годовых поступлений, расчет потребности в оборотном капиталее, проекти-руемые и рекомендуемые источники финансирования проекта (расчет), предполагаемые потребности в иностранной валюте, условия инвестирования, выбор конкретного инвестора; оформление соглашения; оценку рисков, связанных с осуществлением проекта; планирование сроков осуществления проекта;оценку коммерческой эффективности проекта.

       Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность взаимосвязанных научно-технических про-цессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия в плановом порядке выпускать продукцию уста-новленного ГОСТами и техническими условиями качества.

       Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства. Основная цель ЕСТПП – обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при оптимальных затратах ресурсов. Структура ЕСТПП определяется функциональным составом ТПП и уровнями решения задач ТПП. Задачи ТПП: обеспечение технологичности конструкций изделий; разработка технологических процессов; проэктирование и изготовление средств технологичес-кого оснащения; организация и управление ТПП.

       Основу ЕСТПП составляют системно-структурный анализ цикла ТПП:

-типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля продукции;

-стандартизация технологической оснастки и инструмента;

-агрегатирование оборудования из стандартных элементов (блоков).

       Основное назначение Единой системы технологической документации (ЕСТД) в установлении единых взаимосвя-занных правил, норм, положений по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации техно-логической документации.

       Типизация технологических процессов включает систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы; разработку оптимального для данных производствен-ных условий типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группы при одновременном реше-нии всего комплекса технологических задач.

       Разработка типового технологического процесса осуществляется двумя путями:

-за основу берется действующий технологический процесс, наиболее полно отвечающий требованиям выбора опти-мального варианта для типового представителя;

-разрабатывается вновь. Критерии выбора – прогрессивность и рациональная последовательность (часть переходов соответствует процессу, действующему на одном предприятии, часть – на другом).

       На первом этапе проектирования производственного процесса составляется маршрутная технология (основные операции, с готового изделия к первой производственной операции). Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до самой последней. Это рабочая документация, на которой основывается производственный процесс (описываются материалы; устанавливаются вид и режим обработки; оборудование, инструменты, приборы; указывается движение изделия (и составляющих) по цехам и участкам.

       Технологичность конструкции является характеристикой совершенства изделия и определяет технико-экономи-ческие показатели производства. Общие технологические требования к конструкции изделия: рациональное использо-вание имеющегося оборудования; применение в конструкции нормализованных и стандартных деталей и узлов; прос-тота конфигурации; унификация элементов конструкции.

       Принцип создания алгоритма автоматизации технологического проектирования: вначале составляется исходная информация, где зашифровываются определенным образом признаки изделия; работает программа «Выбор заготов-ки», которая сопоставляет признаки детали с различными типами заготовок; далее включается программа «Маршрут обработки деталей»; после определения маршрута работает программа «Проектирование операционной технологии», ЭВМ формирует: тип станка, тип приспособления, расчет времени, выбор инструмента, определение технологии обра-ботки, разряд рабочего.

       Основная цель стандартизации – в установлении высоких требований к качеству, надежности и долговечноти про-дукции и приведении этих показателей в соответствие с возрастающими требованиями народного хозяйства и между-народного рынка. Стандартизация представляет собой особую отрасль знаний, связанную с обобщением передовых достижений науки и техники и закрепляюшую эти достижения в законодательном порядке.

       Стандарт может быть предоставлен: 1) документом, содержащим комплекс требований, которые следует неукос-нительно соблюдать; 2) основной единицей или физической константой; 3) предметом для физического сравнения.

       Виды стандартов: 1) параметров и (или) размеров; 2) типов, основных параметров и (или) размеров; 3) конструк-ции и размеров; 4) материалов; 5)сортамента; 6) общих технических требований; 7) общих технических условий; 8)технических условий; 9) методов испытаний; 10) правил приемки; 11) маркировки, упаковки, транспортирования и хранения; 12) типовых технологических процессов.

       Главная задача стандартизации – упорядочение отношений, возникающих при решении повторяющихся вопросов в данной сфере деятельности.

       Активно воздействовать на качество продукции необходимо путем систематического совершенствования стандар-тов, которые должны отражать передовые достижения научно-технической мысли, учитывать не только существую-щий уровень, но и перспективы развития техники и технологии.

       Научные принципы (правила) стандартизации подразделяются на главные и соподчиненные.

Главные принципы стандартизации:

       Принцип комплексного осуществления стандартизации заключается в разработке системы стандартных взаимо-связанных показателей для сырья, материалов, комплектующих и готовых изделий. Объект стандартизации должен рассматриваться совместно с другими связанными с ним объектами (материальные элементы, научно-техническая до-кументация, элементы материального сопровождения). До начала разработки стандарта определяется перечень объек-тов комплексной стандартизации и стандартизируемых показателей качества, устанавливают соответствующие плано-вые задания, которые включаются в перспективные и годовые планы программ комплексной стандартизации. В про-цессе разработки стандарта следует выявлять наиболее существенные показатели качества и факторы, влияющие на решение поставленной задачи. Надо установить последовательность разработки стандартов и введение их в действие.

       Экономное использование материальных ресурсов в процессе стандартизации. С помощью этого принципа в стандартах регламентируют конкретные, наиболее рациональные области применения материалов и изделий. Значи-тельный резерв экономии ресурсов наблюдается в совершенствовании методов контроля, повышении точности и ста-бильности технологических процессов.

      Принцип стандартизации технологических требований основан на выпуске нормативных документов, регламен-тирующих оптимальные требования по технологии изделий или содержащих рекомендации по прогрессивным спосо-бам производства. Использование норм способствует созданию прогрессивных технологий, что в конечном счете обеспечивает большую производительность труда и более высокое качество.

       Многоступенчатость и многозвенность развития стандартизации.  Многоступенчатость:сфера действия стандарта вначале может быть на местном уровне, а затем на отраслевом и республиканском, но возникает опасность существования паралельных стандартов на разных уровнях. Многозвенность предполагает для каждого объекта конкретный , всегда определенный уровень. Параллельность стандартов исключается.

       Классификация продукции при ее стандартизации. В настоящее время наблюдается разносортица в обозначении материалов. Возникает необходимость в разработке единой системы условных обозначений продукции. В качестве рекомендуемой стандартной системы может быть принята десятичная классификация продукции и ее элементов. (100 классов, класс – 10 подклассов, подкласс – 10 групп, группа – 10 подгрупп, подгруппа – 10 видов). Получение 6 знаков характеризует особенности продукции до ее вида включительно – высшие классификационные группировки.

Соподчиненные принципы стандартизации:.

       Стандартизация планируемой продукции  В стандартах фиксируют ранее достигнутый уровень науки и техники, в то время как прогресс постоянно требует разработки новой техники. Это преимущественно марочные стандарты, в которых отражаются требования к конкретным маркам материалов и изделий.

       Организация сертификации включает в себя:

-обеспечение и реализация условий для создания и производства продукции, подлежащей сертификации;

-организация и проведение сертификации продукции как подтверждение ее соответствия требованиям нормативно-технической документации.

       Сертификация включает экономический и организационно-технический аспекты.

       Правовые основы обязательной и добровольной сертификации продукции, услуг и иных объектов в России регла-ментируются законом РФ «О СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ», принятым 10 июня 1993 г. Организация и контроль работ по сертификации в РФ осуществляется Комитетом РФ по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России).

       Сертификат соответствия – документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям.

       Знак соответствия – зарегистрированный в установленном порядке знак, которым по правилам, установленным в данной системе сертификации, подтверждается соответствие маркированной им продукции установленным требова-ниям.

       Система управления качеством товара предприятия должна строиться на основе всех рассмотренных рекоменда-ций, а также с учетом требований международных стандартов ИСО серии 9000.

ГЛАВА 4. ЛОГИСТИКА.

       Первым автором трудов по логистике считают французского военного специалиста начала XIX века барона де Джомени (1779-1869гг.), который определил логистику как «практическое исскуство движения войсками» и утверж-дал, что логистика кроме перевозок включает планирование, управление и снабжение, определение мест дислокации войск, а также строительство мостов, дорог и т.д.

       Логистика как сформировавшаяся военная наука получает развитие с середины XIX в. Интенсивное развитие ло-гистики в невоенной области связывают с энергетическим кризисом начала 70-х годов.

       Развитие первой фазы логистики в США связывают с оптимизацией распределения продукции, называя эту фазу физикой распределения. Сервис поставок приобрел решающее значение в стратегии рынка.Вторую фазу связывают с японским наступлением в сфере производства и торговли, особенно в сфере автоматизации. Третья фаза логистики проходит в настоящее время.Реализуется одна из основных целей логистики – доставка грузов «точно в срок» с широ-ким использованием электроники и оптимизации производства. Четвертая фаза – будущая логистика, в границах кото-рой при построении логистической системы (ЛС) будет проявляться комплексный подход, охватывающий потенциа-лы производства, снабжения, подготовки продукции и потребления, т.е. в итоге появится электронная интегрирован-ная логистика.

       Логистика определяется как сумма деятельности по руководству, планированию, организации и управлению мате-риальными потоками и циркуляционными процессами в границах предприятия и между отраслями экономики с целью получения наибольшего эффекта. Она основывается на четком взаимодействии спроса, снабжения производст-ва, транспорта и распределения продукции. Логистика начинается от источников сырья или производителя полу-фабрикатов, продолжается через обращение материалов и полуфабрикатов в рамках производственного процесса и за-канчивается доставкой готовой продукции потребителям.

       Логистика в границах промышленных предприятий делится на отдельные логистические функции (перегрузки, складирование, транспорт и т.д.). Кроме того, иногда вводятся такие понятия, как производственная, торговая логис-тика. Торговая логистика рассматривает информационные и материальные потоки товаров при взаимодействии поставщиков и покупателей в сфере торговли. Логистика доставки связана с деятельностью субъектов при доставке сырья, вспомогательных материалов и комплектующих изделий к потребителям. Логистика распределения или сбыта (транспортная) функционирует в сфере потоков материалов от изготовителя к получателю часто с использованием складских распределительных центров. Руководствуясь организационно-экономическим признаком, выделяют логис-тику предпринимательства, строительства, медицины, военную и т.д.

       Функции макрологической системы :

-производство – планирование производственных заданий с детальным расписанием выпуска изделий;

-контроль качества работы, размещение плана выпуска по производственным участкам предприятия;

-учет и управление запасами, пермещение грузов, сявзь и организация информационных потоков;

-упаковка изделий, их хранение, складирование, погрузочно-разгрузочные работы и комплектация партий грузов;

-маркетинг – финансы и взаимные расчеты, изучение рынка, организация службы снабжения и сбыта;

-потребление – проектирование заказов на поставку продукции, складирование запасов, снабжение потребителей, финансирование заказов.

       Внутрипроизводственной логистикой (микрологической системой) решаются локальные задачи, в том числе такие, как доставка деталей к рабочим местам «точно в срок» при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов.

       Роль внутрепроизводственных логистических систем(ВЛС) определяется следующими факторами:

       ВЛС предприятий являются источниками материальных потоков и первичной информации.

       ВЛС предприятий задают определенный ритм всей логистической цепи.

       Основная цель ВЛС состоит в координации планирования и управления производством, реализации оперативных и стратегических планов.

       ВЛС в миниатюре представляет собой макрологическую систему, в рамках которой функционируют подсистемы снабжения и сбыта, промышленного транспорта, производственные участки предприятия.Моделирование процессов ВЛС позволяет получить ценную информацию для исследования закономерностей работы всей логистической систе-мы – о гибкости, устойчивости, надежности и др.

              Технической основой для построения ВЛС являются гибкие производственные системы и вычислительная техника. Гибкий производственный модуль (ГПМ) считают стартовым элементом ЛС, при этом отмечают три вида ге-нерации, в зависимости от технического уровня.

       Первая генерация характеризуется тем, что промежуточные продукты для изготовления конечного товара вводятся в производственный участок автоматическими транспортно-распределительными системами (роликовыми конвейерами), которые интегрируют технологическое оборудование и промежуточный склад. При этом структура транспортной системы способна гибко изменять стандартное течение материальных потоков в рамках гибкого модуля.

       Вторая генерация включает автоматически управляемые роботы, которая интегрируются с производственными ячейками ГПС. Такое включение позволяет существенно увеличить число вариантов технологии.

       В третьей генерации интегрируется информационная система, управление материальными потоками и техничес-кая система гибкого модуля в единую систему. Все это осуществляется в рамках внутризаводского транспорта.

       Наиболее существенными компонентами ВЛС являются автоматизированные транспортно-складские комплексы. Набор технических средств автоматизированных ТСК весьма разнообразен: стеллажи, погрузочно-разгру-зочные и складские машины, грузораспределительные системы, измерительные устройства, пакето-формирующие, обвязочные автоматы ЭВМ и т.д.

       Реализация функции сбыта в сфере логистики осуществляется через посредство шести условий: груз, качество, количество, время, затраты и пункт назначения.

       Построение и функционирование ЛС основываются таких положениях: реализация принципа системного подхода, который проявляется в первую очередь в интеграции и четком взаимодействии всех элементов ЛС. Данный принцип отражается в разработке и осуществлении единого технологического процесса транспортной системы, в переходе от конструирования отдельных видов оборудования к созданию комплексных производственно-складский и произ-водственно-транспортных систем.

       Логическая система обычно функционирует в условиях ярко выраженной неопределенности, для конъюктуры рынка, работы транспорта характерны случайные процессы. Поэтому в условиях их действия непременным свойством ЛС является способность к адаптации. Высокая надежность и обеспечение устойчивости – один из фундаментальных принципов ее функционирования. Создание межотраслевых автоматизированных систем логистики обеспечит устойчивость транспортной системы.

        Стратегическое планирование – это процесс формирования планов, которые обеспечивают долговременную выгоду компании. Логистическое управление должно гармонировать с философией и практикой стратегического пла-нирования.

        Отличают три типа стратегического планирования:

-заявление о постановке проблемы «перед чем мы стоим?»

-цель «чего мы хотим?»

-действия – определение целей.

       Цели являются качественными категориями, действия – количественными.

       Центральной идеей логистики является планирование, управление и контроль предпринимательской деятель-ности, всех материальных и информационных потоков, связанных с этой деятельностью.Логистика предполагает быструю адекватную реакцию на требования рынка, слежение за временем доставки, оптимизацию функции в цепях доставки и снабжения. Таким образом, речь идет о создании некоторой логистики предпринимательства – логистики бизнеса, в рамках которой решается вопрос «покупать или производить?».

       Логистика – это организация планирования и управления целенаправленной подготовкой и целесообразным ис-пользованием средств и услуг, необходимых для решения определенных производственных задач. Логистика пресле-дует цель предварительной подготовки определенного товара в определенное время при минимально возможных затратах.Логистика оказывает все более сильное воздействие на различные отрасли экономики.