Курсовая работа: Организация работы ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия в современных условиях
Таблица 11 – Смета
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
тыс. руб
Статьи расходов |
Пояснение и расчёт |
Сумма |
1 Заработная плата вспомогательных
рабочих |
таблица 5 |
23594,7 |
2 Отчисления в социальное страхование |
35% от п.1 |
8258,2 |
3 Налоги и налоговые платежи |
10% от п.1 |
2359,5 |
4 Смазочные и обтирочные материалы |
ЗПмин на 1 станок
|
180 |
5 Текущий ремонт оборудования |
6% от общей сметной стоимости оборудования |
3356,4 |
6 Амортизация оборудования |
таблица 6 |
5785,1 |
7 Энергорасходы на технологические
нужды |
таблица 10 |
1943165,4 |
8 Износ инструментов и приспособлений |
ЗПмин на 1 станок
|
180 |
9 Прочие расходы |
5% от суммы п.1-8 |
99344 |
ИТОГО |
|
2086223,3 |
Таблица 12 – Смета
общецеховых расходов тыс. руб
Статья расходов |
Пояснение и расчёт |
Сумма |
1 Заработная плата цехового персонала |
таблица 5 |
21670,3 |
2 Отчисление в социальное страхование |
35% от п.1 |
7584,6 |
3 Содержание инвентаря здания |
3% от полной сметной стоимости здания |
6180 |
4 Налоги и налоговые платежи |
10% от п.1 |
2167 |
5 Текущий ремонт здания |
2% от полной сметной стоимости здания |
4120 |
6 Амортизация здания |
таблица 7 |
6179,8 |
7 Энергорасходы на бытовые нужды |
таблица 10 |
1291040,3 |
8 Расходы на охрану труда |
10% от ФОТосн( таблица
5)
|
12087,4 |
9 Рационализаторы и изобретатели |
3 × ЗПмин на 1
рабочего (таблица 2)
|
3150 |
10 Прочие неучтённые цеховые расходы |
10% от суммы п.1-9 |
135417,9 |
ИТОГО |
|
1489597,3 |
8. Расчет стоимости
материалов и запасных частей
Стоимость материалов на
ремонт оборудования составляет 70% от заработной платы основных и
вспомогательных рабочих.
Сосн.мат. =
ЗП · 0,7 (77)
Сосн.мат. =
144468,7 · 0,7=101128,1 тыс.руб.
Стоимость вспомогательных
материалов составляет 1 % от стоимости основных материалов.
Свсп.мат. =
ЗП · 0,01 (78)
Свсп.мат. =
101128,1 · 0,01=1011,3 тыс.руб.
Норма запаса
рассчитывается по формуле:
, (79)
где Д – количество
одинаковых деталей в машине;
П – количество машин;
З – коэффициент, З =
3÷6;
К – коэффициент, К =
0,3÷1;
Т – срок службы деталей.
Стоимость деталей
рассчитывается по формуле:
Сдет. = Р ·
m · К · С, (80)
где m – масса детали, кг;
К – коэффициент, К =
1,2÷2;
С – стоимость одной
тонны, тыс. руб.
Для втулки:
=25 шт.
Сдет. = 25
· 0,5 · 2 · 0,6=15 тыс.руб.
Для манжет:
=50 шт.
Сдет. = 50
· 0,04 · 2 · 0,6=2,4 тыс.руб.
Для метиз:
=12,5 кг.
Сдет. =
12,5 · 1 · 2 · 0,6=15 тыс.руб.
Таблица 13
Наименование |
Количество деталей |
Масса, т |
Коэффициент |
Норма запаса |
Сумма, тыс.руб. |
втулка |
2 шт. |
0,5 |
2 |
25 шт. |
15 |
манжеты |
4 шт. |
0,04 |
2 |
50 шт. |
2,4 |
метизы |
1 кг. |
1 |
2 |
12,5 кг. |
15 |
ИТОГО |
|
|
|
|
32,4 |
9. Калькуляция
себестоимости ремонтных работ
Таблица 14 тыс.
руб
Наименование статей |
Пояснение и расчет |
Затраты на весь объём ремонтных работ |
Затраты на одну ремонтную единицу |
1 Материалы:
-основные
-вспомогательные
|
раздел 8 |
101128,1
1011,3
|
157,5
1,57
|
2 Заработная плата основных рабочих |
таблица 5 |
144468,7 |
225,03 |
3 Отчисления на социальное страхование |
35% от п.2 |
50564 |
78,8 |
4 Расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования |
таблица 11 |
2086223,3 |
3249,6 |
5 Цеховые расходы |
таблица 12 |
1489597,3 |
2320 |
Итого цеховая себестоимость |
|
3872992,7 |
6032,5 |
6 Общезаводские расходы |
150 % от п.2 |
216703 |
337,5 |
7 Отчисления в специальные фонды |
12% от п.2 |
17336 |
27 |
Итого производственная себестоимость |
|
234039 |
364,5 |
Итого себестоимость ремонтов |
|
4107031,7 |
6397 |
Затраты на одну ремонтную
единицу рассчитываются делением графы «Затраты на весь объём ремонтных работ»
на общее количество УРЕ.
УРЕ = Кр.сл. · nоб. (81)
УРЕ = 10,7 · 60 = 642
10.
Технико-экономические показатели
Таблица 15
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Пояснения |
Значение |
1 Годовая ремонтоёмкость
- станочных работ
- слесарных работ
|
чел ч
чел ч
|
раздел 1 |
9913
22704
|
2 Количество ремонтных
единиц |
УРЕ |
|
642 |
3 Производственная
площадь |
м2
|
раздел 4 |
208,53 |
4 Удельная площадь |
м2
|
расчет |
34,8 |
5 Себестоимость ремонтов |
тыс. руб. |
таблица 14 |
4107031,7 |
6 Себестоимость единицы
ремонтной сложности |
тыс. руб |
таблица 14 |
6397 |
7 Численность работающих:
- рабочих
- служащих
|
чел
чел
|
раздел 3 |
30
5
|
8 Годовой фонд
заработной платы рабочих |
тыс. руб |
таблица 5 |
166138,9 |
9 Среднемесячная зарплата |
тыс. руб |
расчет |
395,5 |
10 Капитальные затраты |
тыс. руб |
таблица 8 |
271374,7 |
11 Удельные капитальные
вложения |
тыс. руб |
расчет |
422,7 |
12 Фондовооруженность
труда |
тыс. руб |
расчет |
9045,8 |
13 Энерговооруженность
труда |
кВт/чел |
расчет |
3,76 |
Пояснение к таблице 15
Удельная площадь Sуд ( м2), рассчитывается по формуле:
, (82)
где n – количество оборудования в РМЦ;
Sпр – производственная площадь РМЦ, м2.
=34,8 м2
Удельные капитальные
вложения УКВ (тыс. руб), рассчитываются по формуле:
, (83)
где К – сумма капитальных
затрат (таблица 8).
=422,7 тыс. руб
Фондовооружённость труда ФВТ,
тыс. руб, рассчитывается по формуле:
(84)
= 9045,8 тыс. руб
Среднемесячная заработная
плата рабочих ЗПср рассчитывается по формуле:
ЗПср= (85)
где ФОТобщ раб –
общий фонд заработной платы рабочих, тыс. руб (таблица 5);
12 – число месяцев в году;
Чраб – численность рабочих.
ЗПср= =395,5 тыс. руб
Энерговооруженность труда
ЭВТ, ,
рассчитывается по формуле:
, (86)
где Nобщ – общая мощность металлорежущего оборудования, кВт(раздел
2);
Nпроч – мощность прочего оборудования,
кВт:
, (87)
где Qпроч – прочие расходы электроэнергии
(таблица 10);
Тд – время
работы РМЦ (1917,6 ч).
= 92 кВт
= 3,76 кВт/чел
|