Организация производства на основе выбора ассортимента

см^3.

2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * (ш, где

(ш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем (ш =

0,55 г/см^3 [7, с. 228]

Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.

3) Тогда длина пряжи на шпуле составит: Lш = Gш * 1000/Ту =

39,23*1000/50 = 784,6 м.

Обобщим полученные результаты по обоим артикулам тканей в таблице 3.3

Таблица 3.3

Оптимальный размер паковок ткацкого производства.

|Показатели |Арт. 7205|Арт. 8029|

|1. Длина куска, м |50 |50 |

|2. Число кусков в рулоне |2 |2 |

|3. Вес основы в рулоне, кг |13.64 |10.11 |

|4. Вес утка в рулоне, кг |10.26 |7.39 |

|5. Вес рулона, кг |23.90 |17.50 |

|6. Вес ткацкого навоя, кг |75.28 |73.47 |

|7. Длина нити на ткацком навое, м|602 |785 |

|8. Вес навоя с ошлихтованной |79.04 |77.14 |

|основой | | |

|9. Вес сновального валика, кг |182.08 |184.47 |

|10. Длина нити на сновальном |7274 |11825 |

|валике, м | | |

|11. Вес мотальной бобины, кг |1.84 |1.78 |

|12. Длина нити на бобине, м |43700.29 |35522.28 |

|13. Вес уточной шпули, г |39.23 |39.23 |

3.3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого

производства.

Расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам осуществляется

в два этапа:

I. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства.

Для тканей арт.7205 арт.8029 распределение отходов приведено в табл. 3.4.

и 3.5. соответственно.

Таблица 3.4.

Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для

ткани арт. 7205.

|Переход | |Нормируемы| |% | |

| | |е отходы, | | | |

| | | |концы |концы | |

| | | |пряжи |пряжи | |

| |Всего |путанка | длиной |длиной |подмет|

| | | | | |ь |

| | | |до 7 м. |более 7 м.| |

|Основные отходы | | | | | |

|1. Мотальный цех |12% 0.15 |0,135 | | |0,015 |

|2. Сновальный цех |8% 0.1 |0,09 | | |0,01 |

|3. Шлихтовальный |40% 0.5 | |0,25 |0,25 | |

|цех | | | | | |

|4. Проборный цех |5% 0.0625 | |0,625 | | |

|5. Узловязальный |1% 0.0125 | |0,0125 | | |

|цех | | | | | |

|6. Ткацкий цех |34% 0.425 | |0,425 | | |

|Итого по основе: |1.12 |0,225 |0,75 |0,25 |0.025 |

|Уточные отходы | | | | | |

|1. Уточно-мотальный|1.22 |1.22 | | | |

|цех | | | | | |

|2. Ткацкий цех |1.22 | |0.854 | |0.366 |

|Итого по утку: |2.44 |1.22 |0.854 |- |0.366 |

|Всего: |3.69 |1.445 |1.604 |0.250 |0.391 |

Таблица 3.5.

Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для

ткани арт. 8029.

|Переход | |Нормируемы| |% | |

| | |е отходы, | | | |

| | | |концы |концы | |

| | | |пряжи |пряжи | |

| |Всего |путанка | длиной |длиной |подмет|

| | | | | |ь |

| | | |до 7 м. |более 7 м.| |

|Основные отходы | | | | | |

|1. Мотальный цех |12% 0.198|0,1782 | | |0,0198|

|2. Сновальный цех |8% 0.132 |0,1188 | | |0,0132|

|3. Шлихтовальный |40% 0.66 | |0,33 |0,33 | |

|цех | | | | | |

|4. Проборный цех |5% 0.0825 | |0,0825 | | |

|5. Узловязальный |1% 0.0165 | |0,0165 | | |

|цех | | | | | |

|6. Ткацкий цех |34% 0.561 | |0,561 | | |

|Итого по основе: |1.65 |0,297 |0,99 |0,33 |0.033 |

|Уточные отходы | | | | | |

|1. Уточно-мотальный|1.22 |1.25 | | | |

|цех | | | | | |

|2. Ткацкий цех |1.25 | |0.875 | |0.375 |

|Итого по утку: |2.50 |1.25 |0.875 |- |0.375 |

|Всего: |4.15 |1.547 |1.865 |0.250 |0.408 |

II. Расчет процента выхода п/ф по переходам и необходимого количества

полуфабрикатов.

Для тканей арт.7205 и арт.8029 расчет потребности в п/ф представлен в

табл. 3.6 и 3.7.

Таблица 3.6.

Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт.

7205.

|Переход |% |% выхода |Количество |

| |отходов | | |

| | |полуфабриката |п/ф, кг/час |

|Основа | | | |

|1. Мотальный переход |0.15 |100-0.15= 99.85 |233.3*0.9985= 232.95 |

|2. Сновальный переход |0.10 |99.85-0.10= 99.75|233.3*0.9975= 232.72 |

|3. Шлихтовальный переход|0.50 |99.75-0.50= 99.25|233.3*0.9925= 231.55 |

|4. Проборный переход |0.0625 |99.25-0.0625= |233.3*0.991875*0.2= |

| | |99.1875 |46.28 |

|5. Узловязальный переход|0.0125 |99.25-0.0125= |233.3*0.992375*0.8= |

| | |99.2375 |185.22 |

|6. Ткацкий переход |0.425 |98.8025 * |233.3*0.988025= 230.51|

|Уток | | | |

|1. Уточно-мотальный |1.22 |100-1.22= 98.78 |179.4*0.9878= 177.21 |

|переход | | | |

|2. Ткацкий переход |1.22 |98.78-1.22= 97.56|179.4*0.9756= 175.02 |

* 99,1875*0,2 + 99,2375*0.8 - 0,425 = 98,8025%.

Таблица 3.7.

Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт.

8029.

|Переход |% |% выхода |Количество |

| |отходов | | |

| | |полуфабриката |п/ф, кг/час |

|Основа | | | |

|1. Мотальный переход |0.198 |100-0.198 = |156.6*0.99802 = 156.29|

| | |99.802 | |

|2. Сновальный переход |0.132 |99.802-0.132= |156.6*0.9967 = 156.08 |

| | |99.67 | |

|3. Шлихтовальный переход|0.66 |99.67-0.66 = |156.6*0.9901 = 155.05 |

| | |99.01 | |

|4. Проборный переход |0.0825 |99.01-0.0825= |156.6*0.989275*0.2= |

| | |98.9275 |30.98 |

|5. Узловязальный переход|0.0165 |99.01-0.0165= |156.6*0.989935*0.8= |

| | |98.9935 |124.02 |

|6. Ткацкий переход |0.561 |98.4193 * |156.6*0.984193= 154.12|

|Уток | | | |

|1. Уточно-мотальный |1.25 |100-1.25 = 98.75 |117.0*0.98755= 115.54 |

|переход | | | |

|2. Ткацкий переход |1.25 |98.75-1.25 = |117.0*0.9750= 114.08 |

| | |97.50 | |

* 98,9275*0,2 + 98,9935*0.8 - 0,561 = 98,4193%.

3.4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства.

В ткацком производстве для расчета сопряженности оборудования

используется та же формула, что и в прядильном производстве.

Для наглядности расчет сопряженного числа оборудования, необходимого для

производства тканей арт.7205 и арт.8029, осуществлен в табл. 3.8. и 3.9.

Таблица 3.8.

Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани

арт. 7205.

|Показатели |Мотал.|Уточн|Снов|Шлих.|Пробор|Узловя|Ткацкий |Браков|

| | |о |. | |. |з. |п-д |. |

| |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д | |п-д |

|1. Выпуск суровья, | | | | | | |1537,71 |1537,7|

|м/час | | | | | | | |1 |

|2.Выпуск п/ф, кг/час |232,95|177,2|232,|231,5|46,28 |185,22| | |

| | |1 |72 |5 | | | | |

|3. Нм, кг/час |1,95 |1,46 |540,|527,9|36,53 |143,56| | |

|м/час | | |69 |5 | | |5,39 |907,2 |

|4. КРО |0,965 |0,965|0,97|0,950|0,985 |0,985 |0,975 |0,975 |

| | | |5 | | | | | |

|5.Кол-во машин по |123,8 |125,8|0,44|0,46 |1,3 |1,3 |292,6 |1,74 |

|расчету | | | | | | | | |

|6. Принятое кол-во |30 на |12 на|1 |1 |2 |2 |296 |2 |

|машин |1 |1 | | | | | | |

| |машине|машин| | | | | | |

| |/ |е/132| | | | | | |

| |150 | | | | | | | |

|7. Нм пересчитанная, |1,61 |1,39 |238,|243,7|23,49 |94,02 | | |

|кг/час | | |69 |4 | | |5,33 |788,57|

|м/час | | | | | | | | |

Источник: [9, с. 272].

Таблица 3.9.

Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани

арт. 8029.

|Показатели |Мотал.|Уточн|Снов|Шлих.|Пробор|Узловя|Ткацкий |Браков|

| | |о |. | |. |з. |п-д |. |

| |п-д |мотал|п-д |п-д |п-д |п-д | |п-д |

|1. Выпуск суровья, | | | | | | |1537,71 |1537,7|

|м/час | | | | | | | |1 |

|2.Выпуск п/ф, кг/час |156,29|115,5|156,|155,0|30,98 |124,02| | |

| | |4 |08 |5 | | | | |

|3. Нм, кг/час |2,33 |1,46 |336,|394,8|54,55 |153,85| | |

|м/час | | |96 |1 | | |7,45 |907,2 |

|4. КРО |0,965 |0,965|0,97|0,950|0,985 |0,985 |0,975 |0,975 |

| | | |5 | | | | | |

|5.Кол-во машин по |69,5 |82,0 |0,47|0,41 |0,58 |0,82 |211,7 |1,74 |

|расчету | | | | | | | | |

|6. Принятое кол-во |60 на |12 на|1 |1 |1+1зап|1 |212 |2 |

|машин |1 |1 | | |. | | | |

| |машине|машин| | | | | | |

| |/ |е/84 | | | | | | |

| |60 | | | | | | | |

|7. Нм пересчитанная, |2,69 |1,43 |160,|163,2|31,45 |125,91| | |

|кг/час | | |08 |1 | | |7,44 |788,57|

|м/час | | | | | | | | |

Сведем в таблицу 3.10. полученные выше результаты по объему производства,

нормам производительности машин и количеству машин по переходам.

Таблица 3.10.

Сравнительная таблица по числу машин в переходах ткацкого

производства.

|Показатели | Арт. 7205 | Арт. 8029 |Индекс изменения |

|1 |2 |3 |4 = 2 : 3 |

|1. Выпуск п/ф, кг/час | | | |

| - мотальный переход |232.95 |156.29 |1.49 |

| - уточно-мотальный переход |117.21 |115.54 |1.01 |

| - сновальный переход |232.72 |156.08 |1.49 |

| - шлихтовальный переход |231.55 |155.05 |1.49 |

| - проборный переход |46.28 |30.98 |1.49 |

| - узловязальный переход |185.22 |124.02 |1.49 |

|Выпуск суровья. м /час | | | |

| - ткацкий переход |1537.71 |1537.71 |1.00 |

| - браковочный переход |1537.71 |1537.71 |1.00 |

Продолжение таблицы

3.10.

|2. Норма производительности, | | | |

|кг/час | | | |

| - мотальный переход |1.95 |2.33 |0.84 |

| - уточно-мотальный переход |1.46 |1.46 |1.00 |

| - сновальный переход |540.96 |336.96 |1.61 |

| - шлихтовальный переход |527.95 |394.81 |1.34 |

| - проборный переход |36.53 |54.55 |0.67 |

| - узловязальный переход |143.56 |153.85 |0.93 |

|Норма производительности, м / | | | |

|час | | | |

| - ткацкий переход |5.39 |7.45 |0.72 |

| - браковочный переход |907.2 |907.2 |1.00 |

|3. Количество оборудования, | | | |

|машин | | | |

| - мотальный переход, бараб-ков|123.8 |69.5 |1.78 |

| - уточно-мотальный переход, |125.8 |82.0 |1.53 |

|бараб-ков | | | |

| - сновальный переход |0.44 |0.47 |0.94 |

| - шлихтовальный переход |0.46 |0.41 |1.12 |

| - проборный переход |1.3 |0.58 |2.24 |

| - узловязальный переход |1.3 |0.82 |1.59 |

| - ткацкий переход |292.6 |211.7 |1.38 |

| - браковочный переход |1.74 |1.74 |1.00 |

Выводы:

1) На число машин по переходам влияют объем производства п/ф и норма

производительности оборудования. Остановимся подробнее на этих факторах.

2) Как видно из таблицы 3.10., в целом объем производства п/ф больше для

ткани арт. 7205. Поскольку расчет количества п/ф в ткацком производстве

производился исходя из рассчитанной ранее потребности в основной и уточной

пряже, которые различаются для разных артикулов ткани, то и количество п/ф

по переходам ткацкого производства больше для ткани арт. 7205.

3) а) Как показали расчеты, в мотальном и уточно-мотальном

переходах Нм зависит только лишь от линейной плотности пряжи, которая

больше в мотальном переходе для ткани арт. 7205. В уточно-мотальном

переходе линейная плотность утка одинаковая, а значит, и Нм оборудования

этого цеха для двух артикулов ткани.

б) В сновальном и шлихтовальном переходах на производительность

оборудования кроме линейной плотности основы оказывает влияние также число

нитей в основе. Поскольку число нитей на 1 сновальном валике и число нитей

в основе для ткани арт. 7205 покрывает разницу в линейных плотностях

основы, то м Нм сновальной и шлихтовальной машин больше для ткани этого

артикула.

в) Поскольку Нм в проборном и узловязальном цехах выбиралась по

справочным данным, то никакой явной зависимости между Нм и основными

заправочными параметрами тканей не существует.

г) Т.к. плотность ткани по утку больше для арт. 7205, то и Нм ткацкого

станка (с одинаковой частотой вращения главного вала при выработке обоих

артикулов) составляет 0,72 по сравнению с Нм ткацкого станка,

вырабатывающего ткань арт. 8029.

4) В каждом из переходов ткацкого производства соотношение количества

машин, необходимых для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029,

определяется на основе индексов объема производства п/ф и нормы

производительности оборудования.

3.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого

производства.

Аналогично прядильному производству расчет машиноемкости и мощности

приготовительных отделов ткацкого производства осуществляется по следующим

формулам соответственно:

Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м

суровья].

Мп = Мрасч * 1000/Мрасч.тк.ст [бараб-ков, машин /1000 тк.

станков].

Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных

переходов для каждого из артикулов ткани, а также сравнение полученных

результатов осуществим в таблице 3.11.

Таблица 3.11.

Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных отделов

ткацкого производства.

|Показатели | Арт. 7205 |Арт. 8029 |Индекс |

| | | |изменения |

|1 |2 |3 |4 = 2 : 3 |

|Машиноемкость, | | | |

|м-н/1000м сур.: | | | |

| - мотальный |123,8 * 1000/1537,71|69,5 * | |

| |= |1000/1537,71= | |

|переход |80,51 |45,19 |1,78 |

| - уточно-мотальный |125,8 * 1000/1537,71|82,0 * | |

| |= |1000/1537,71= | |

|переход |81,81 |53,33 |1,53 |

| - сновальный |0,44 * 1000/1537,71 |0,47 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |0,29 |0,31 |0,94 |

| - шлихтовальный |0,46 * 1000/1537,71 |0,41 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |0,29 |0,27 |1,07 |

| - проборный |1,3 * 1000/1537,71 =|0,58 * | |

| | |1000/1537,71 = | |

|переход |0,85 |0,38 |2,24 |

| - узловязальный |1,3 * 1000/1537,71 =|0,82 * | |

| | |1000/1537,71 = | |

|переход |0,85 |0,53 |1,6 |

| - ткацкий |292,6 * 1000/1537,71|211,7 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |190,28 |137,6 |1,38 |

| - браковочный |1,74 * 1000/1537,71 |1,74 * | |

| |= |1000/1537,71 = | |

|переход |1,13 |1,13 |1,00 |

|Мощность | | | |

|приготовильных | | | |

|отделов, | | | |

|м-н/1000тк.ст.: | | | |

| - мотальный |123,8 * 1000/292,6 =|69,5 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |423, 10 |328,29 |1,29 |

| - уточно-мотальный |125,8 * 1000/292,6 =|82,0 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |429,94 |387,34 |1,11 |

| - сновальный |0,44 * 1000/292,6 = |0,47 * 1000/211,7| |

| | |= | |

|переход |1,50 |2,22 |0,68 |

| - шлихтовальный |0,46 * 1000/292,6 = |0,41 * 1000/211,7| |

| | |= | |

| переход |1,57 |1,94 |0,81 |

| - проборный |1,3 * 1000/292,6 = |0,58 * 1000/211,7| |

| | |= | |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7