Изготовление и сборка оконных блоков

Короткомерные пиломатериалы, получаемые при раскрое, используют для

изготовления деталей оконных блоков, сращивая их по длине. Для этого их

предварительно раскраивают на нужный размер и сушат в сушильных камерах до

10%-ной влажности. Покоробленные отрезки фрезеруют в угол на фуговальном

станке, а затем зарезают шипы и проушины на одностороннем шипорезном

станке. Бруски с зарезанными шипами склеивают по длине и выдерживают на

подстопном месте для схватывания клея. Бруски по длине соединяют на

зубчатый шип.

При раскрое пиломатериалов для соблюдения комплектности в первую очередь

следует выкраивать вертикальные бруски, так как горизонтальные, имеющие

незначительную длину, получают попутно или выкраивают из отбракованных

вертикальных брусков.

Обработка заготовок. Полученные после раскроя заготовки обрабатывают с

четырех сторон с созданием профиля на полуавтоматической линяй по обработке

брусковых деталей. Кроме того, в брусках должны быть зарезаны шипы и

проушины.

На тех предприятиях, где отсутствуют линии по обработке брусковых деталей,

детали обрабатывают следующим образом: бруски, имеющие покороб-ленность и

неровности, фрезеруют в угол, т е. пласть и кромку на фуговальном станке,

после чего их обрабатывают с четырех сторон на четырехстороннем продольно-

фрезерном станке

Обработку заготовок для брусков окон можно вести на пинии ДЛ-ЗА, где

выполняются работы по фугованию, обработке с четырех сторон с созданием

профиля, торцовка и зарезка шипов. На пинии можно обрабатывать бруски

длиной до 1800 мм, шириной до 70 мм. Скорость подачи на линии до 24 м/мин.

Бруски коробок выкраивают из пиломатериалов толщиной 60 мм. После сушки их

раскраивают на полуавтоматической линии, а затем обрабатывают на линии по

обработке брусковых деталей. Если на предприятии нет линий, то обработку

ведут следующим образом: раскраивают пиломатериалы на круглопильных

станках, а затем бруски, имеющие покоробленность и неровности, фрезеруют в

угол на фуговальном станке, после чего с четырех сторон с отборкой профиля

обрабатывают на четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Затем на

шипорезном станке в вертикальных брусках зарезают шипы, а в горизонтальных

— проушины В горизонтальных брусках коробки на цепно-долбежном или на

сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для шипов вертикального

импоста, на этом же станке в импосте выбирают пазы для постановки планки

завертки замка.

В вертикальных брусках коробки гнезда для петель прорезают на специальном

станке, после чего на рабочем месте ставят полупетли. В брусках, имеющих

дефекты, их заделывают на станке по высверливанию и заделке сучков В нижнем

горизонтальном бруске коробки для отвода конденсата прорезают пазы.

Сборку переплетов, коробок производят в сборочных станках. Собранную

створку, укладывают на подстопное место для выдержки. После выдержки

створки обрабатывают на линии ДЛ-5 или ДЛ-5А или на станках общего

назначения. На трехцилиндровом шлифовальном станке или широком рейсмусовом

станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створок, после чего их

укладывают в шаблон и на фрезерном станке обрабатывают по периметру. Затем

в них выбирают гнезда под петли, причем во внутренних створках—под врезные

петли, а во внутренней и наружной—под петли ПНО (рис. 90). Помимо этого во

внутренней створке выбирают гнезда под замок завертки и отверстия под ручку

завертки.

В брусках коробки (импосте) выбирают паз под запорную планку, а в створках

и форточке — гнезда под винтовую стяжку на специальных станках или

сверлильно-пазовальном станке. Оконные коробки собирают в сборочном станке

ВГК-2 (на клею и нагелях). Шиповые соединения крепят нагелями,

установленными на клею.

|[pic] |Нагели необходимо ставить во всех|

| |углах коробки, а также в местах |

| |соединений импоста с |

| |горизонтальными брусками |

| |заподлицо с плоскостью брусков |

| |коробки. |

| |При сборке переплетов и коробок |

| |необходимо следить за тем, чтобы |

| |не было перекосов с угла на угол;|

| |правильность сборки проверяют |

| |линейкой или шаблоном. Шиповые |

| |соединения коробки должны быть |

| |плотными, без зазоров. |

| |При сборке оконного блока |

| |навешивают створки и форточки в |

| |коробку, подгоняют створки к |

| |коробке, устраняя все дефекты и |

| |неточности, а затем устанавливают|

| |отлив и раскладки по стеклу. |

|Примерный порядок |[pic] |

|установки приборов в | |

|оконных и балконных | |

|блоках со спаренными | |

|полотнами приведен на | |

|рис. 91. | |

|Для спаренных переплетов | |

|и балконных дверей | |

|применяют врезные оконные| |

|завертки натяжного | |

|действия с запорными | |

|планками, имеющим | |

|отверстия со скосом для | |

|натяга засова (язычка) и | |

|уплотнения притвора типа | |

|3В (ГОСТ 5090—73). | |

Стяжки винтовые (ГОСТ 5090—73) в спаренных переплетах и дверных полотнах

надо ставить с учетом надежного фиксированного взаимного положения наружных

и внутренних створок и полотен. Винты должны отвертываться и завертываться

без особых усилий. Оконные и дверные балконные блоки окрашивают масляными

красками (белилами) или эмалями.

1. ПРОГРАММА ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ

Основными видами продукция малого частного предприятия оконный блок со

спаренным переплетом, с годовым выпуском 7000 шт.

Таблица 1

|№ |Наименование |Колич|Материал |Объем |Площадь |Годовой выпуск |

| |детали |ество| |древесин|прочих | |

| | |детал| |ы в |материало| |

| | |ей на| |чистоте |в, м2 | |

| | |издел| |м3 | | |

| | |ие | | | | |

| | | | | | |шт |м3 |м2 |

|1 |Горизонтальный|2 |Пиломатери|0,004859| |14000 |68,0 | |

| |брусок коробки| |алы |8 | | | | |

|2 |Вертикальный |2 |Пиломатери|0,007548| |14000 |105,6| |

| |брусок коробки| |алы |2 | | | | |

|3 |Импост |1 |Пиломатери|0,004859| |7000 |34,0 | |

| | | |алы |8 | | | | |

|4 |Горизонтальный|2 |Пиломатери|0,002009| |14000 |28,1 | |

| |брусок фрамуги| |алы |7 | | | | |

|5 |Вертикальный |2 |Пиломатери|0,001062| |14000 |14,8 | |

| |брусок фрамуги| |алы |6 | | | | |

|6 |Стекло фрамуги|1 |Стекло | |0,32 |7000 | |2240 |

|7 |Горизонтальный|2 |Пиломатери|0,002009| |14000 |28,1 | |

| |брусок створки| |алы |7 | | | | |

|8 |Вертикальный |2 |Пиломатери|0,00021 | |14000 |2,9 | |

| |брусок створки| |алы | | | | | |

|9 |Стекло створки|1 |стекло | |0,72 |7000 | |5040 |

| |ИТОГО | | | | | |281,5|7280 |

х) Прочие детали, изделия и материалы учтены в разделе 7.

РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ

Продолжительность рабочий недели - 41 ч.

Число смен -1.

Продолжительность смены - 8 ч.

Фонд времени оборудования и рабочего места Фо = 2000 ч.

Фонд времени рабочего Фр = 1860 ч.

Примечания.

Фонд времени оборудования и рабочего места - это количество часов работы

оборудования или рабочего места(например, верстака) в год с учетом выходных

и праздничных дней и времени на ремонт оборудования

Фонд времени рабочего - это количество часов работы рабочего в год с учетом

выходных и праздничных дней, отпуска рабочего и времени на болезни.

ТРУДОЕМКОСТЬ

Трудоемкость одного изделия (время изготовления одного изделия)

t - 6 ч.

Трудоемкость годовой программы

Т = t * 7000 = 56000 ч.

ОБОРУДОВАНИЕ

Количество оборудования и рабочих мест

О = Т/(Фо*Кз)

О = 56000/(2000*0,8) = 35 шт, где

О - количество оборудования и рабочих мест,

Т - трудоемкость годовой программы,

Фо - фонд времени оборудования и рабочего места,

Кз - коэффициент загрузки оборудования и рабочих мест, который учитывает

простои оборудования и рабочих мест.

Состав оборудования приведен в табл. 2.

Таблица 2

|Оборудование |Модуль станка |Количество|

| | |на годовую|

| | |программу.|

| | |шт. |

|Деревообрабатывающие станки | | |

|В том числе: | | |

| | | |

|1.1. Станок для прорезки гнезд под петли | |1 |

|1.2. Станок для высверливания и заделки сучков |СВСА-2 |1 |

|1.3. Фуговальный станок |С2ФЧ-1 |1 |

|1.4. Усовочный станок |У6-2 |1 |

|1.5. Полуавтоматическая линия брусковых деталей | |1 |

|1.6. Горизонтальный сверлильный станок | |1 |

|1.7. Шипорезный односторонний станок |Ш015Г-5 |1 |

|1.8. Полуавтоматическая линия раскроя заготовок | |1 |

|1.9. Специальный станок | |1 |

|1.10. Цепедолбежный станок | |1 |

|1.11. Линия по обработке створок, форточек | |1 |

|1.12. Линия специальных станков | |1 |

|ИТОГО ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ | |12 |

|Прочее оборудование | | |

|В том числе: | | |

|2.1. Станок для склеивания | |8 |

|2.2. Сборочный станок | |9 |

|2.3. Сушильная камера | |3 |

|2.4. Буферный склад | |3 |

|ИТОГО ПРОЧЕГО ОБОРУДОВАНИИ | |23 |

|ВСЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | |35 |

5. РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПЛОЩАДИ

Деревообрабатывающий участок размещается на арендуемых площадях согласно

договору об аренде.

Расчет площадей предоставлен в табл. 3.

Таблица.3

|Оборудование |*) |Стоимость |

| |Общая площадь |арендуемых |

| | |помещений, руб. |

|Наименование |Количество |На 1 |Всего |Одного |Всего |

| | |ед. | |М2 | |

| | |Оборудо| | | |

| | |вания | | | |

|Деревообрабатывающие станки|12 |30 |36 | | |

|Прочее оборудование |23 |20 |460 | | |

|ИТОГО |35 | |820 |100 |82000 |

*) Общая площадь включает в себя площадь, занимаемую оборудованием; площадь

складочных мест; площадь проходов и проездов; площадь конторы и площадь

бытовых помещений (раздевалки, душа, сан-узла).

6. СОСТАВ РАБОТАЮЩИХ

Количество рабочих (Р) определено по трудоемкости годовой программы (Т) и

фонду времени рабочего (Фр) и составляет:

Р=Т/Фр=56000/1860=30 чел.

Состав работающих малого частного предприятия «Лицей» приведен в табл. 4.

Таблица 4

|Категория работающего |Количество|Обоснование|Годовой фонд заработной |

| |работающих| |платы, руб. |

| |чел. | | |

| | | |На одного |Всего |

| | | |работающего | |

|Производственный персонал | | | | |

|(ПП) | | | | |

|Рабочие |30 |см. расчет |18000 |540000 |

| | | |(1500х12) | |

|Инженерно-технические |3 |10% от |24000 |72000 |

|работники (мастера) | |рабочих |(2000х12) | |

|Контролёры |1 |3% от |18000 |18000 |

| | |рабочих |(1500х12) | |

|ИТОГО ПП |34 | | |630000 |

|Административно-управленческ| | | | |

|ий(АУП) персонал | | | | |

|Директор |1 | |60000 |60000 |

| | | |(5000х12) | |

|Главный бухгалтер |1 | |54000 |54000 |

| | | |(4500х12) | |

|ИТОГО АУП |2 | | |114000 |

|ВСЕГО |36 | | |744000 |

7. ГОДОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛАХ

Таблица 5

|Материалы и |Годовая потребность |**) |Обоснов|

|Оснастка | |Стоимость, руб. |ание |

| |древесины |прочих |1М2 |1М3 |Общая | |

| | |материалов |древес|прочих| | |

| | | |ины |матери| | |

| | | | |алов | | |

| | | | | | | |

| |в |с |в |с | | | | |

| |чистот|учетом |чистот|учетом | | | | |

| |е |отходов|е |отходов| | | | |

| |М3 | |М2 |, | | | | |

| | |М3 | |М2 | | | | |

| | | | |*) | | | | |

|1. Основные | | | | | | | | |

|Материалы | | | | | | | | |

|Пиломатериалы |281,5 |331,1 | | |800 | |264880 |

|Стекло | | |7280 |8564,7 | |36 |308329,2 |

|ИТОГО по |281,5 |331,1 |7280 |8564,7 |800 |36 |573209,2 |

|основным | | | | | | | |

|материалам | | | | | | | |

|2. Прочие: | | | | | | |57320,9|10% от |

|Изделия, детали,| | | | | | | |основны|

|материалы | | | | | | | |х |

|/фурнитура, | | | | | | | |материа|

|крепеж и т.д./ | | | | | | | |лов |

|З. | | | | | | |57320,9|10% от |

|Вспомогательные | | | | | | | |-*- |

|материалы | | | | | | | | |

|/шкурка, марля, | | | | | | | | |

|краска, клей и | | | | | | | | |

|т.д./ | | | | | | | | |

|4. Годовой | | | | | | |57320,9|10% |

|расход | | | | | | | |от -‘- |

|инструмента и | | | | | | | | |

|приспособлений | | | | | | | | |

|ВСЕГО | | | | | | |745171,96 |

х) Годовая потребность материалов с учётом отходов (Уотх) определена по

формуле:

Уотх=Учст/Кисп

Учист - годовая потребность основных материалов в чистоте,

Кисп - коэффициент использования материалов (Кисп - 0,86), который

учитывает разнообразные отходы в виде стружки, опилок, обрезков и т.д.

хх) Стоимость основных материалов приведена с учетом транспортных услуг.

8. СМЕТА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО

Таблица 6

|Статьи затрат |Обоснование |Сумма, руб. |

|Материалы и оснастка |см. раздел. 7 |745171,96 |

|энергия всех видов /электроэнергия, |6% от затрат на |44710,3 |

|теплоэнергия и т.д./ |материалы и оснастку | |

|Зарплата производственного и |см. Раздел. 6 |744000 |

|административно-управленческого | | |

|персонала | | |

|Отчисления на зарплату |в пенсионный фонд, в |44640 |

| |фонд занятости, в фонд | |

| |медицинского | |

| |страхования, в соцстрах | |

| |Итого - 40% | |

|Арендная плата за помещение |см. раздел 5 |83000 |

|Реклама |10% от затрат на |74517,2 |

| |материалы и Оснастку | |

|ИТОГО затрат | |1736039,4 |

9. Себестоимость одного изделия

Себестоимость одного изделия определена как частное от деления суммы затрат

на производство /см. раздел 8/ и годовой программы выпуска /см. раздел 1/.

С = 1736039,4/7000= 248 руб.

10. Цена одного изделия

Цена одного изделия /Ц/ определена как сумма себестоимости одного

изделия /С/, ожидаемой прибыли /П/ ин налога на добавленную стоимость

/НДС/.

Ц =С+По+НДС = 248 + 74,4 + 64,4= 386,8 руб.

где: По = 0,З.С= 0,3. 248 = 74,4 руб.

НДС =0,2(С+По) =0,2(248+74,4) = 64,4 руб.

11. ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 7

|Данные и показатели |Деревообрабатывающий |

| |участок малого частного |

| |предприятия |

| |"Лицей" |

|А. Основные данные | |

|1. Программа выпуска продукции | |

|Изделие-представитель оконный блок со спаренным |7000 |

|переплетем, шт | |

|2. Трудоемкость годового выпуска продукции, ч |56000 |

|3. Оборудование и рабочие места, шт |35 |

|В том числе: | |

|Деревообрабатывающие станки |12 |

|прочее оборудование |22 |

|4. Общая площадь арендуемых помещений, м |820 |

|5. Численность работающих, чел. |36 |

|В том числе: | |

|а) производственный персонал |34 |

|Из них | |

|рабочие |33 |

|инженерно-технические работники |3 |

|(мастера) | |

|контролеры |1 |

|б) административно-управленческий | |

|персонал | |

|Из них | |

|директор |1 |

|главный бухгалтер |1 |

|6. Годовая потребность в основных | |

|материалах, | |

|древесные материалы, м3 |331,1 |

|прочие материалы, м2 | |

|7. Сумма затрат на производство, руб. |1736039,4 |

|8. Себестоимость одного изделия, руб. |395 |

| | |

|9. Цена одного изделия, руб. |386,8 |

|Б. Показатели | |

|*) | |

|Производительность труда (выработка в год на 1 |10.03 |

|рабочего), м | |

|Коэффициент использования материала |0,85 |

|Рентабельность предприятия **) |0,3 |

х) Выработка в год на 1 рабочего определена как частное от деления годовое

потребности в основных материалах (древесины) и количества рабочих.

хх) Рентабельность предприятия (Р)

Р=П/С, где

П - прибыль,

С - себестоимость продукции.

Технологическая карта

| | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|Оконный блок со спаренными переплетами |

| |Оконная коробка | | | | |

| |Вертикальные бруски | | | |

|1 |Раскрой по длине и |Полуавтоматическа| | | |

| |ширине |я линия раскроя | | | |

| | |заготовок | | | |

|2 |Сушка отходов от |Сушильная камера | | | |

| |раскроя | | | | |

|3 |Фрезирование в угол |Фуговальный |С-2Ф4-1 |Ножевая |Направляющ|

| | |станок | |головка |ая линейка|

|4 |Зарезка шипов |Односторонний |Ш0151-5 |Фрезы, | |

| | |шипорезный станок| |пильный | |

| | | | |диск | |

|5 |Склеивание брусков по|Станок для | | | |

| |длине |склеивания | | | |

|6 |Хранение и |Буферный склад | | | |

| |комплектация | | | | |

| |заготовок | | | | |

|7 |Обработка сторон с |Полуавтоматическа| | | |

| |созданием профиля и |я линия брусковых| | | |

| |зарезкой шипов |деталей | | | |

|8 |Высверливание и |Станок для |СВСА-2 |сверло |Зажимное |

| |заделка сучков |высверливания и | | |приспособл|

| | |заделки сучков | | |ение |

|9 |Прорезка гнезд под |Станок для резки | | | |

| |петли |гнезд под петли | | | |

|10 |Постановка полупетель|Рабочее место | | | |

|11 |Хранение и |Буферный склад | | | |

| |комплектация деталей | | | | |

| |Горизонтальные бруски | | | |

| |(верхний и нижний) | | | |

|1 |Раскрой по длине и |Полуавтоматическа| | | |

| |ширине |я линия раскроя | | | |

| | |заготовок | | | |

|2 |Сушка отходов от |Сушильная камера | | | |

| |раскроя | | | | |

|3 |Фрезирование в угол |Фуговальный |С-2Ф4-1 |Ножевая |Направляющ|

| | |станок | |головка |ая линейка|

|4 |Зарезка шипов |Односторонний |Ш0151-5 |Фрезы, | |

| | |шипорезный станок| |пильный | |

| | | | |диск | |

|5 |Склеивание брусков по|Станок для | | | |

| |длине |склеивания | | | |

|6 |Хранение и |Буферный склад | | | |

| |комплектация | | | | |

| |заготовок | | | | |

| | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|7 |Обработка сторон с |Полуавтоматическа| | | |

| |созданием профиля и |я линия брусковых| | | |

| |зарезкой шипов |деталей | | | |

|8 |Выборка гнезда под |Цепнодолбежный | | | |

| |шипы |станок | | | |

|9 |Высверливание и |Станок для |СВСА-2 |сверло |Зажимное |

| |заделка сучков |высверливания и | | |приспособл|

| | |заделки сучков | | |ение |

|10 |Хранение и |Буферный склад | | | |

| |комплектация | | | | |

| |заготовок | | | | |

|11 |Сборка |Сборочный станок | | | |

| |ИМПОСТ | | | | |

|1 |Раскрой по длине и |Полуавтоматическа| | | |

| |ширине |я линия раскроя | | | |

| | |заготовок | | | |

|2 |Сушка отходов от |Сушильная камера | | | |

| |раскроя | | | | |

|3 |Фрезирование в угол |Фуговальный |С-2Ф4-1 |Ножевая |Направляющ|

| | |станок | |головка |ая линейка|

|4 |Зарезка шипов |Односторонний |Ш0151-5 |Фрезы, | |

| | |шипорезный станок| |пильный | |

| | | | |диск | |

|5 |Склеивание брусков по|Станок для | | | |

| |длине |склеивания | | | |

|6 |Хранение и |Буферный склад | | | |

| |комплектация | | | | |

| |заготовок | | | | |

|7 |Обработка сторон с |Полуавтоматическа| | | |

| |созданием профиля и |я линия брусковых| | | |

| |зарезкой шипов |деталей | | | |

|8 |Выборка гнезда под |Вертикально-сверл| | | |

| |язычок и планку |ильный станок | | | |

| |завертки. | | | | |

|9 |Высверливание и |Станок для |СВСА-2 |сверло |Зажимное |

| |заделка сучков |высверливания и | | |приспособл|

| | |заделки сучков | | |ение |

|10 |Хранение и |Буферный склад | | | |

| |комплектация | | | | |

| |заготовок | | | | |

| |Оконные створки | | | |

| |(вертикальные и горизонтальные бруски) | | | |

|1 |Раскрой по длине и |Полуавтоматическа| | | |

| |ширине |я линия раскроя | | | |

| | |заготовок | | | |

|2 |Сушка отходов от |Сушильная камера | | | |

| |раскроя | | | | |

|3 |Фрезирование в угол |Фуговальный |С-2Ф4-1 |Ножевая |Направляющ|

| | |станок | |головка |ая линейка|

| | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|4 |Зарезка шипов |Односторонний |Ш0151-5 |Фрезы, | |

| | |шипорезный станок| |пильный | |

| | | | |диск | |

|5 |Склеивание брусков по|Станок для | | | |

| |длине |склеивания | | | |

|6 |Хранение и |Буферный склад | | | |

| |комплектация | | | | |

| |заготовок | | | | |

|7 |Обработка сторон с |Полуавтоматическа| | | |

| |созданием профиля и |я линия брусковых| | | |

| |зарезкой шипов |деталей | | | |

|8 |Высверливание и |Станок для |СВСА-2 |сверло |Зажимное |

| |заделка сучков |высверливания и | | |приспособл|

| | |заделки сучков | | |ение |

|9 |Склеивание брусков по|Станок для | | | |

| |длине |склеивания | | | |

|10 |Сборка створок |Сборочный станок | | | |

| |форточек | | | | |

|11 |Зачистка провесов, |Линия по | | | |

| |обработка по |обработке створок| | | |

| |периметру |форточек | | | |

|12 |Прорезка гнезд под |Специальный | | | |

| |петли |станок | | | |

|13 |Выборка гнезд под |Линия специальных| | | |

| |замок, завертки, |станков | | | |

| |отверстия под винты | | | | |

|14 |Крепление угольников,|Линия (конвейер) | | | |

| |постановка раскладок | | | | |

|15 |Навеска створок между|Линия (конвейер) | | | |

| |собой, постановка | | | | |

| |винтов | | | | |

|16 |Навеска створок в |Рабочее место | | | |

| |коробку | | | | |

| | | | | | |

Страницы: 1, 2, 3