на тему рефераты
 
Главная | Карта сайта
на тему рефераты
РАЗДЕЛЫ

на тему рефераты
ПАРТНЕРЫ

на тему рефераты
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

на тему рефераты
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Шпаргалка: Планирование на предприятии (шпаргалка)


Шпаргалка: Планирование на предприятии (шпаргалка)

Производственная программа рассчитывается отдельно для каждого из основных производств предприятия по выпускному оборудованию:

В = М×Т×Кро×Нм,

где В — годовой выпуск пряжи (суровой ткани), или объём продукции в кг/год (м/год);

      М — число веретён (станков);

       Т — режимный фонд работы оборудования в год, час;

   Кро — коэффициент работающего оборудования, доли единицы;

    Нм — норма производительности машины, кг/час (м/час).

На практике сначала определяется объём продукции (В=М×Т×Кро×Нм) по той части заправленного оборудования, которое было заправлено на начало планируемого периода.

Затем определяется объём выпуска на оборудование, которое будет введено в течение планового периода:

В1= (m1/m)×М1×Т×Кро×Нм

Затем определяется объём выпуска по той части оборудования, которое будет выведено из эксплуатации:

В2= (m2/m)×М2×Т×Кро×Нм

Тогда планируемый объём:  Впл = В+В1- В2

М  — количество оборудования на начало периода; М1 — количество вновь введённого оборудования на начало периода; М2 — количество оборудования, которое будет выведено из эксплуатации; m   — число месяцев в году; m1 — число месяцев, в течение которых будет работать вновь введённое оборудование;

m2 — число месяцев, в течение которых не будет работать демонтированное оборудование.

Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы.

Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент:

1)        В прядении:

а) средний текс:    `

      Т =åВ(кг)х1000/åВ(км)=[г/км]

б) средний номер: `N = åВ(км)/åВ(кг)

2)          В ткачестве:

а) средняя ширина суровья:  

      Вс =åВ(м2)/åВ(м)=[м]

б) средняя плотность по утку:`Ру =åВ(ут)/åВ(м)

Вторая группа — показатели использования оборудования:

1)        средняя производительность оборудования (средняя норма производительности):

`Нм =åВ/åМ×Т×Кро

2)        среднее значение коэффициента работающего оборудования: `Кро=åМ×Т×Кро/åМ×Т

3)        средний процент плановых остановов:

                       `а =100×(1-`Кро)

4)        средний режимный фонд времени оборудования: `Т=åМ×Т/åМ

Метод сопоставления.

Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха) показателей.

1.        Определение процента выполнения плана:  %В = (В¢-В)х100/В;

2.        Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого фактора на найденный процент:  %DМ = (М¢-М)х100/М; %DТ = (Т¢-Т)х100/Т и т. д.

3.        Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов:

%DВ = %DМ+%DТ+%DКро+%DНм

4.        Количественная оценка влияния каждого фактора: DВм =В×%DМ/100 и т. д.

  где DВм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (%DМ)

5.        Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:

             DВан = DВМ+DВТ+DВКро+DВНм

6.        Процент ошибки данного метода анализа: e=(DВ -DВан)х100/DВан ; DВ=В¢-В;

Индексный метод.

1. Индекс изменения выработки: IВ ¢

2. Индексы изменения каждого из факторов:

        IМ ¢/М; IТ ¢и т. д.

3. Индекс общего изменения:

        Iобщ =Õ(Iчастное) Þ IВ = IМ ×IТ ×IКро ×IНм

4. Влияние каждого фактора: DВМ = В×(IМ -1);

         DВТ = В×(IТ -1) и т. д.

5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: DВан = DВМ+DВТ+DВКро+DВНм

6. Процент ошибки данного метода анализа: e=(DВ -DВан)х100/DВан ; DВ=В¢-В;

Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта.

Прост и точен. Наиболее часто применяется.

DВ=В¢-В; DВ=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-М×Т×Кро×Нм (*)

Введём следующие обозначения:

 DМ=М¢-М          Þ М=М¢-DМ

DТ=Т¢-Т              Þ Т=Т¢-DТ

DКро=Кро¢-Кро Þ Кро=Кро¢-DКро

DНм=Нм¢-Нм    Þ Нм=Нм¢-DНм

Подставим М, Т, Кро, Нм в (*):

DВ=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-М×Т×Кро×Нм = М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-М¢×Т×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм=  =М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢- Т¢×М¢× Кро×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢- Кро¢×Т¢×М¢× Нм +DКро×Т¢×М¢×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм =

=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-Нм¢×Кро¢×Т¢×М¢+DНм×М¢×Т¢×Кро¢+DКро×Т¢×М¢×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм + DМ×Т×Кро×Нм = =DНм3×М¢×Т¢×Кро¢+DМ×Т2×Кро×Нм +DТ×М2×Кро×Нм +D Кро×Т¢4×М¢×Нм;

DВ=М×Т×Кро×Нм+DТ×М¢×Кро×Нм+

+DКро×Т¢×М¢×Нм + DНм×М¢×Т¢×Кро¢;

1.   Общее отклонение выработки: DВ=В¢-В;

2.   Отклонения выработки по результатам анализа:

2.1. Влияние изменения числа машин на изменение выработки: DВм= М×Т×Кро×Нм

2.2. Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки:

DВт= DТ×М¢×Кро×Нм

2.3. Влияние изменения Кро на изменение выработки: DВКро= DКро×Т¢×М¢×Нм

2.4. Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки:

DВНм=DНм×М¢×Т¢×Кро¢

3.     Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:  DВан = DВМ+DВТ+DВКро+DВНм

4.   Процент ошибки данного метода анализа:

e=(DВ -DВан)х100/DВан; e<1;

 

 

 

 

 

Пересчёт по условным станко-часам.

1. По этому методу сначала определяется по каждому виду продукции пересчитанные (условные) станко-часы:   Мiусл = Вi¢/Нмi¢=[ст-час]

2. Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности:`Нмпер= åВi¢/åМiусл

1.   Общее отклонение по норме производительности:  %D`Нм =(`Нм¢ -`Нм)х100%/`Нм

2.   Действительное изменение нормы производительности:

%D`Нмдейств =(`Нм¢ -`Нмпересч)х100%/`Нм

5.  Изменение нормы производительности за счёт ассортиментных сдвигов:

%D`Нмассорт =(`Нмпересч -`Нм)х100%/`Нм

6.  Общее отклонение по норме производительности: %DНм =%DНмдейств +%DНмассорт

7.  Изменение выработки за счёт изменения нормы производительности:

DВНм(действ)=В×%D`Нмдейств/100=[м, ут]; DВНм(ассорт)=В×%D`Нмассорт/100=[м, ут];

8.  Общее изменение выработки:

DВНм= DВНм(действ)+DВНм(ассорт)

9.  Ошибка: e=[DВНм -DВНм(анал)]х100/DВНм(анал);

Выработка по расчёту производственной мощности: Вм=Вм1+DВорг.-техн. меропр.+ DВреконстр. ± DВасссорт.

Вм1 — производственная мощность на начало периода (планируемая);

DВорг.-техн. меропр — изменение производственной мощности за счёт организационно-технических мероприятий;

DВреконстр.— изменение производственной мощности за счёт реконструкции, расширения, технического перевооружения;

DВасссорт. — изменение производственной мощности за счёт обновления ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по той же формуле, что и производственная программа:   Вм = Му×Трmax×Кроmax×Нмтех

Му       — установленное количество оборудования; Трmax     — оптимальный режимный фонд времени работы оборудования; Кроmax — учитывает оптимальные затраты времени на ремонт и уход за оборудованием; Нмтех     —  техническая норма производительности оборудования.

Техническая норма производительности оборудования определяется на основе максимально возможного съёма продукции с единицы оборудования при условии соблюдения требуемого качества оборудования.

В расчёт производственной мощности закладывается среднегодовое число установленных машин: 

Му = Мунач + М1×(m1/m) -М2×(m2/m1),

где Мунач — количество установленных машин на начало года; М1 — оборудование, введённое в эксплуатацию; М2   — оборудование, выведенное из эксплуатации; m — число месяцев в году;  m1 — число месяцев в году, в течение которых будет работать вновь введённое; оборудование; m2 — число месяцев в году, в течение которых не удет работать демонтированное оборудование.

Показатели использования производственной мощности.

Эти показатели рассчитываются как по плану, так и по отчёту:

1.      По плану с производственной мощностью сравниваются показатели объёмов, рассчитанные в производственной программе.

Степень напряжённости планового задания:

а) по каждому артикулу: Сн=В(план)/Вм; Ким=В¢(факт)/Вм Þ Вм = В¢/Ким;

  б) в целом по производству: Сн=åВ(план)/åВм;

   Коэффициент использования мощностей в целом по производству: Ким=åВ¢/åВм

2.      По отчёту с производственной мощностью сравниваются отчётные показатели по выпущенной продукции.

Потери в выпуске продукции из-за недоиспользования мощностей:

DВплан=Вм - В; DВфакт=Вм - В¢;

Для выявления степени влияния названных факторов определяют следующие коэффициенты:

1.      Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени:

Кэкст = Тэф¢/Тэфм =(Тр×Кро¢)/(Трм×Кром)

2.      Коэффициент интенсивного использования оборудования во времени: Кинт=Нм¢/Нмтех

3.      Коэффициент использования мощностей: Ким=КэкстхКинт

Справедливо, когда всё установленное оборудование заправлено:

Ким=В¢/Вм=(Мз¢×Т¢×Кро¢×Нм¢)/(Му×Тм×Кром×Нмтех)=(Мз¢/Му)×Кэкст×Кинт

Показателями качества являются показатели сортности:

1.   Коэффициент сортности: Ксорт=(åВ1×Ц1+åВ2×Ц2)/åВ×Ц; числитель — реальная выручка;

В1, В2 — количество продукции I-го и II-го сорта соответственно; Ц1, Ц2 — цена продукции I-го и II-го сорта соответственно.

2.   Удельный вес продукции I-го сорта в общем объёме производства продукции:

УI=ВIх100/В (на продукцию второго сорта скидка от цены = 10%).

Количественная оценка влияния факторов.

Отклонение=Отчёт - План;

Действительное изменение=Отчёт - Пересчёт;

Изменение объёма=Пересчёт - План;

ТЭП использования сырья в ткачестве.

1.   Выход суровой ткани из мягкой пряжи:  Вс.тк = Вс.ткх100/(Rо+Rу),

Вс.тк — выработка суровой ткани, кг;

— расход основы (масса израсходованной основной пряжи на 100м);

— расход утка (масса израсходованной уточной пряжи на 100м);

2.   Масса 100м суровой ткани:

mс= Вс.тк (кг)х100/ Вс.тк (м)

Для рабочих, для которых установлены конкретные зоны обслуживания, явочная численность определяется как:

Чя=Мз×Ксм/[Нот×(1+У/100)]

Мз — число машин в заправке; Ксм — коэфф. сменности;

Нот — типовая норма обслуживания;

У — % уплотнения зоны обслуживания.

Для рабочих, имеющих установленные нормы выработки: Чя=В×Ксм/[Нв×Тсм×(1+Ув/100)]

В — выработка (объём работы) за смену;

Нв — норма выработки рабочего за час;

Тсм — продолжительность смены, час;

Ув — % перевыполнения нормы выработки.

Списанная численность учитвает резерв запасных рабочих для замены временно отсутствующих: Чс=Чя×100/(100-Рн)

Рн — планируемый процент невыходов на работу; Чя — явочная численность.

При наличии данных о трудоёмкости единицы изделия явочную численность можно определить, как: Чя=Впл×t×Kt,

где Впл — плановая выработка продукции в натуральном выражении;

            t — трудоёмкость производства единицы продукции на данном рабочем месте (рабочего конкретной профессии);

           Kt — коэффициент снижения затрат труда, учитывающий снижение потребности в рабочей силе в результате внедрения на предприятии различных организационно-технических мероприятий;

            Т — фонд времени работы одного рабочего в плановом периоде.

Удельный расход рабочей силы.

Характеризует суммарное кол-во рабочих по всем переходам в расчёте на единицу выпускного оборудования:

Ур=отработанные чел-часы/отработанные машино-часы;

Ур=[чел/100 станков]

или  Ур=[чел/1000 веретен]

Трудоёмкость.

Показатель, обратный производительности труда; характеризует затраты живого труда на изготовление единицы продукции: Тр=ч×t/В=1/Пт,  где ч×t — отработанные чел-час; В — объём производства.

 Производительность труда.

Исчисляется в натуральном, в условно-натуральном выражении на одного рабочего и характеризует кол-во продукции, приходящееся на одного рабочего в единицу времени:

1.        В натуральном выражении:

Пт=В/(ч×t)=[кг/чел-час],

где В  — товарная (валовая) продукция, кг (м, ут); ч  — среднесписочная численность работающих, чел; t — время работы одного рабочего, час.

2.        В стоимостном выражении:  Пт=В/ч,

где В — товарная (валовая) продукция, руб.

ТЭП по зарплате:

1.        Среднемесячная зарплата=месячный фонд зарплаты (ФЗП)/списачное число работающих;

2.        Среднедневная зарплата=дневной ФЗП/отработанные чел-час (только на рабочих);

3.        Среднегодовая зарплата=часовой ФЗП/ отработанные чел-час (только на рабочих).


Календарный фонд времени — максимально возможный фонд времени, в течение которого может работать оборудование.

Ткал = dкал×24, dкал — число дней в году по календарю.

Треж=Ткал в отраслях с непрерывным производством.

Режимный фонд времени устанавливается в зависимости от принятого режима работы предприятия: Тр=×Ксм×tсм, где dр — число рабочих дней в году; Ксм — коэффициент сменности; tсм — продолжительность смены.

Режимный фонд времени, таким образом, устанавливается исключением из календарного фонда времени нерабочих дней, перерывов в течение смены, нерабочих смен.

Эффективный фонд времени: Тэф=Тр×Кро (исключает перерывы в работе машин, учитываемые в составе Кро: капитальный ремонт, средний ремонт, текущий ремонт).

Удельный расход рабочей силы (в прядении):

Ур=Ч×1000/(Ксм×Мзпр.вер.);

Ур=[чел. на 1000 пр. вер.]

где Ч  — количество человек во всех сменах;

Мзпр.вер.— количество принятых пряд. веретен; Ксм— коэффициент сменности ;

Производительность труда (в прядении):

 Птр=Впр/Ч=[кг/(чел×час)]

или Птр=Впр×1000/×Ч)=[км/(чел×час)],

где Впр — выпуск пряжи, кг/час;

      Т — линейная плотность пряжи, текс;

      Ч  — количество человек во всех сменах;

Трудоёмкость (в прядении):

Тр=1/Птр.= [(чел×час)/кг, км]

Удельный расход рабочей силы (в ткачестве):

Ур=Чобщ×Траб×1000/(Треж×Мзтк.);

Ур=[чел/1000ткацких станков],

где Чобщ — количество человек во всех сменах;

       Траб  — отработанные одним человеком часы в год;  Мзтк.— количество принятых ткацких станков; Треж — режимный фонд работы оборудования в год, час;

Производительность труда (в ткачестве):

Птр=Вчас/Ч=[м/(чел×час)] или Птр=Вчас×Ру/Ч=[ут/(чел×час)],

где Вчас — выпуск суровой ткани, м/час;

       Ру  — плотность ткани по утку, нитей/м;

       Ч  — количество человек во всех сменах;

Трудоёмкость (в ткачестве):

Тр=1000/Птр.= [(чел×час)/1000м]

Потребность в основной (уточной) пряже:

Во/у=(Вс×Rо/у)/100=[кг],

где Вс — выработка суровья, м/час; Rо/у — расход пряжи на 100 пог. м. суровья, кг;

Rо/у=mо/у×100/(100×Уо/у)=[кг],

где mо/у — масса заработанной основы (утка), кг;

Уо/у — отходы по основе (утку), %.

Потребность в основной (уточной) пряже

с учётом отходов:

По/у=Вс×Rо/у/[100×(1+Уо/у×100)]=[кг/час]

n



на тему рефераты
НОВОСТИ на тему рефераты
на тему рефераты
ВХОД на тему рефераты
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

на тему рефераты    
на тему рефераты
ТЕГИ на тему рефераты

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.