Реферат: Хлопкопрядильное производство

Реферат: Хлопкопрядильное производство

   Московская  Государственная  Текстильная  Академия  им. А.Н.Косыгина

                                                                                        кафедра МТВМ

      Курсовой проект

           по разделу:

 “Хлопкопрядильное производство”    

Исполнитель:          студентка ФЭМ группы 51-96

                                     Судник Н.Р.

Руководитель:         Карякин В.Г., доц.

                                                  Москва         

                                                    1998

    План выполнения проекта:

                                                                                       стр.

1. Основные заправочные параметры ткани......................................................3

2. Заправочный рисунок ткани...........................................................................4

3. Линейная плотность, сорт пряжи и система прядения.................................5

4. Основные технические условия на пряжу.....................................................6

5. Сырье для выработки пряжи..........................................................................7

6. План прядения и оборудование для выработки заданной пряжи...............10

7. Технические характеристики выбранного оборудования...........................13

8. Выход полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициента загона.................18

9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи...................................20

10. Расчет количества машин по всем переходам...........................................22

10.1.Основа........................................................................................................22

10.2.Уток............................................................................................................23

11. Блок-схема аппарата при выработке:

11.1. Основной пряжи........................................................................................24

11.2. Уточной пряжи..........................................................................................25

12. Список использованной литературы...........................................................26

1. Основные заправочные параметры ткани.

  Таблица 1.

Продолжение табл.1

Продолжение табл.1

 2. Заправочный рисунок ткани.

  Полотняное переплетение: Rо=Rу=2.

 1  

 2

 3

 4

2

1

       1    2     3     4

3. Линейная плотность и сорт пряжи.

    Система прядения.

Исходя из заправочных  параметров ткани, используя справочник по хлопкоткачеству, определяем следующее:

1. Линейная плотность пряжи: 20 текс.

2. Сорт пряжи: I (первый).

3. Система прядения: кардная пневмомеханическая.

Вывод: производится пряжа основная и уточная кардная I сорта, вырабатываемая из хлопкового  волокна средневолокнистых сортов хлопчатника.

4. Основные технические условия на пряжу.

Пряжа основная и уточная кардная I сорта.

Таблица 2. Основные показатели физико-механических свойств пряжи.

5. Сырье для выработки пряжи.

Типовая сортировка для выработки пряжи (Тпр=20 текс) I сорта пневмомеханического способа прядения (основа и уток):  4-I, 4-II.

Сумма пороков: не более 2,5%.

На основе выбранной типовой сортировки выбираем селекционный сорт хлопчатника:  5904-И.

Тип сбора: ручной.

В соответствии с типовой сортировкой выпишем технологические свойства волокна этого селекционного сорта для I и II сортов хлопка.   

Таблица 3. Технологические свойства хлопкового волокна.

Расчет относительной разрывной нагрузки.

Так как пряжа вырабатывается пневмомеханическим способом прядения, то производимые расчеты  будут одинаковы как для основы, так и для утка.

                                               70%    30% 

Типовая сортировка:  4-I,4-II.

Так как типовая сортировка состоит из двух компонентов, то рассчитываем сначала средние значения:

1)Штапельная длина волокна:

lш=0,7×36,7+0,3×36,9=36,76мм.

2) Линейная плотность волокна:

Тв=0,7×169+0,3×156=165,1мтекс=0,1651текс.

 3)Разрывная нагрузка волокна:

Рв=0,7×4,6+0,3×4,1=4,45сН/текс.

Линейная плотность пряжи: Тпр=20текс.

Неравнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах, характеризующая влияние технологического процесса: Но=3%.

Коэффициент, характеризующий состояние оборудования: h=1,1(на фабрике улучшенное состояние оборудования).

Поправочный коэффициент, учитывающий строение пряжи пневмомеханического способа прядения: g=0,739.

По эмпирической формуле профессора А.Н.Соловьева определяем критический коэффициент крутки:

aкр=0,316×[(1900-70×Рв)×Рв/lш + 57,2/ÖТпр]

aкр=0,316×[(1900-70×4,45)×4,45/36,76+57,2/Ö20]=64,807.

По таблице 22 “Лабораторного практикума”, используя линейную плотность пряжи и длину волокна, из которого вырабатывается пряжа, определяем фактический коэффициент крутки:

                      aф=53,09.

Зная aф и aкр, находим разность между ними:

aф -aкр = 53,09-64,807=-11,717.

Из таблицы 12 “Методической разработки” определяем величину коэффициента:  Кк  = 0,8.

По формуле профессора А.Н.Соловьева рассчитываем относительную разрывную нагрузку пряжи:

Ро=Рв/Тв×(1-0,0375×Но -2,65/ÖТпр/Тв)×(1-5/øт.)×Кк×h×g, [сН/текс].

Ро=4,45/0,1651×(1-0,0375×3-2,65/Ö20/0,1651)×(1-5/36,76)×0,8×1,1×0,739@9,794.

Ро (расч)@Ро(теор)=9,8 сН/текс.

Вывод: Рассчитанная относительная разрывная нагрузка основной и уточной пряжи равна величине, указанной в ГОСТе (табл.2). Следовательно, типовая сортировка, процентное соотношение компонентов в ней и селекционный сорт хлопчатника для выработки основной и уточной пряжи выбраны верно.

6. План прядения и выбор оборудования.

Для кардной системы с пневмомеханическим способом прядения выбрана следующая поточная линия:

n автоматический питатель АПК-36

n смесовая машина МСП-8

n шести барабанный наклонный очиститель ОН-6-4М

n горизонтальный разрыхлитель ГР-8

n пильчатый разрыхлитель РПХ-М

n обеспыливающая машина МО

n трепальная машина ТБ-3

n чесальная машина ЧМД-5

n ленточная машина 1-го перехода Л2-50-1

n ленточная машина 2-го перехода Л2-50-1

n пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120МС

Из справочника по хлопкопрядению выбираем план прядения в соответствии с системой прядения, линейной плотностью пряжи и выбранным оборудованием.

Таблица 4. Исходный план прядения.

Рассчитываем план прядения для своего производства:

1) Прядильный переход:

Тпр=20 текс, Епр=170

Пт(пр)=n×60×Тпр/(К×1000×1000), К=aт×100/ÖТпр

aт=53,09 Þ К=53,09×100/Ö20=1187,128(кр/м)

Пт(пр)=45000×60×20/(1187,128×1000×1000)=0,045 (кг/час)

Общая производительность (на 200 прядильных камер):

Пт(пр)=0,045×200=9,098(кг/час)

2) Ленточный II переход:

    Тл2=Тпр×Епр Þ Тл=20×170=3400 текс=3,4 (ктекс)

    Пт(л2)=Vл2×60×Тл2/1000

    Пт(л2)=270×60×3,4/1000=55,08(кг/час) — на один выпуск;

    Общая производительность (на два выпуска): Пт=55,08×2=110,16(кг/час)

3) Ленточный I переход:

Тл1=Тл2×Ел2/dл2 , Ел2=6 Þ Тл1=3,4×6/6=3,4 (ктекс)

Пт(л1)=Vл1×60×Тл1/1000

Пт(л1)=270×3,4×60/1000=55,08(кг/час) — на один выпуск;

Общая производительность: Пт(л1)=55,08×2=110,16(кг/час)

4) Чесальный переход:

Тч=Тл1×Ел1/dл1, Ел1=6 Þ Тч=3,4×6/6=3,4(ктекс)

Пт(ч)=Vч×60×Тч/1000

Vч=110м/мин Þ Пт(ч)=110×60×3,4/1000=22,44(кг/час)

Таблица 5. План прядения для  данного производства.

NB: В поточной линии находится трепальная машина ТБ-3, но в плане       прядения она не учитывается.

7. Технические характеристики оборудования.

Смешивающая машина МСП-8.

Предназначена для смешивания волокнистых материалов в приготовительных цехах хлопчатобумажных и меланжевых производств. Машину МСП-8 используют как при поточном, так и при партионном смешивании.

Рабочая ширина машины, мм....................................................................2000

Производительность камеры, кгчас.......................................................60-600

Габаритные размеры машины, мм:

  длина..........................................................................................................6600

  ширина.......................................................................................................2940

  высота........................................................................................................4473

Общая мощность привода, кВт.....................................................................3,8

Наклонный очиститель  ОН-6-4.

Страницы: 1, 2