на тему рефераты
 
Главная | Карта сайта
на тему рефераты
РАЗДЕЛЫ

на тему рефераты
ПАРТНЕРЫ

на тему рефераты
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

на тему рефераты
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Реферат: Технология строительства газопровода


 Процесс прокола заключается в следующем. В котлован на направляющие брусья 15 укладывают первое звено прокладываемой трубы. После выверки домкратом вдавливают трубу диаметром 300мм в грунт на длину хода штоков домкратов. Затем штоки домкратов возвращают в первоначальное положение и в образовавшееся пространство помещают нажимной патрубок. После вторичного вдавливания трубы в образовавшееся пространство ставят второй патрубок или нажимной патрубок удвоенной длины. Путем комбинации патрубков вдавливают первое звено трубы. Далее укладывают второе звено трубы и приваривают к первому. Процессы повторяют до выполнения проходки на проектную длину. Передний (режущий) торец прокладываемой трубы снабжают обычно коническим наконечником с диаметром основания 325мм. Укладка трубы в футляр осуществляется методом протаскивания с помощью лебедки и трактора марки ДЗ-8.

4.7. Испытание газопровода.

            Газопровод в городе испытывается на прочность и плотность. Для очистки внутренней полости труб от окалины, влаги и загрязнений перед испытанием продувают. Продувку производят воздухом давлением 7*133.3 Па для чего устанавливают временные задвижки.  Испытание газопровода на прочность производится воздухом во время строительства, испытательным давлением 4.5*105 Па. Время испытания - 1 ч. При этом не допускается видимое падение давления по манометру. Обнаруженные дефекты должны устраняться до испытания на плотность. Испытание газопровода на плотность производится воздухом испытательным давлением 3*105 Па, продолжительность испытания не менее 24 часов. Результаты испытания на плотность считаются положительными, если фактическое падение давления не превысит расчетной величины, определяемой для газопровода одного диаметра по формуле: Газопровод при испытании на плотность выдерживают под давлением не менее 30 мин, после чего, не снижая давление, производят внешний осмотр и проверяют мыльным раствором все сварные, фланцевые и резьбовые соединения. При отсутствии видимого падения давления по манометру и утечек при обмыливании, газопровод считается выдержавшим испытание. При испытании газопровода в процессе производства работ устанавливают инвентарные заглушки с резиновыми уплотнениями.

4.8. Мероприятия по технике безопасности при производстве монтажных работ.

1.    Во избежании повреждения изоляции при укладке звеньев газопровода нужно применять не менее двух кранов. При использовании автомобильных кранов последние размещают так, чтобы укладку плети можно было вести с одновременным поворотов обоих кранов.

2.    Для защиты сварщика от поражения электрическим током при электродуговой сварке систематически проверяют состояние изоляции рукояти электрододержателя и всех токоведущих частей и проводов. Электрододержатель должен обеспечивать надежный зажим электрода, хороший контакт и быструю смену электрода.

3.    При изоляционных работах рабочие, занятые очисткой труб металлическими щетками, должны работать в защитных очках.

4.    При очистке, грунтовки и изоляции труб машинами необходимо до начала работ проверить исправность машин. При химическом способе очистки необходимо соблюдать особую осторожность в обращении с кислотами и едким натром.

5.    Во время работы очистных и изоляционных машин категорически запрещается чистить их, налаживать, менять катушки и регулировать.

6.    Во время контроля изоляционных покрытий детектором запрещается допускать к этим работам лиц, не прошедших специального инструктажа по технике безопасности и не знающих мер защиты и приемов оказания первой помощи при поражении электрическим током. Перед включением детектор должен быть заземлен. Рабочие, обслуживающие детектор, должны иметь резиновые перчатки и резиновые сапоги (или галоши).

7.    Опускание в траншею труб, различных материалов и деталей производят механизированным способом с помощью кранов. Сбрасывать трубы и материалы в траншею запрещается.

8.    На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны в специальный журнал учета их технического состояния.

9.    Краны и другие грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.

10.  При работе стреловых кранов нельзя допускать пребывания людей в зоне их действия; во время опускания труб, фасонных частей , арматуры и других деталей в траншею и колодцы рабочие должны быть из них выведены

11.  При испытании газопровода воздухом должны быть проверены самым тщательным образом все запорные, предохранительные и сбросные устройства.

12.  При поднятии давления воздуха в газопроводе, находиться людям около инвентарных заглушек запрещается.

13.  Никаких работ по ликвидации дефектов газопровода, находящегося под давлением, производить нельзя.

14.  На концах испытываемого газопровода должны стоять инвентарные заглушки, а также закрепляющие улоры, воспринимающие усилия , возникающие в трубопроводе при повышении давления.


5. Организация технология производства работ

5.1 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

На все виды работ составляется калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

п/п

§ ЕНиР

Наименование

работ

Ед. изм. Объем работ Нормы на ед. изм. На весь объем работ

Нвр, чел.ч.

Нвр, маш.ч.

Расц. руб,коп. Труд-ть чел.см. Затр.тр. маш.см. Ст-ть затр. тр.,руб

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

Земляные работы
1.

§ Е2-1-5

п. 1а

Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-8 (Т-100)

1000м2

22 0,84 0,84 0,89 2,31 2,31 19,58
2.

§ Е2-1-35

п. 2а

Предварительная планировка строительной площадки бульдозером ДЗ-8(Т-100)

1000м2

22 0,29 0,29 0,307 0,8 0,8 6,75
3.

§ Е2-1-13

п. 4ж

Разработка траншеи экскаватором Э-651

100м3

21,45 1,6 1,6 1,7 4,29 4,29 36,47
4.

§ Е2-1-47

п. 1д,

п. 1а

Подчистка дна траншеи в ручную (разработка грунта 3-мя землекопами

 2-го разр., перекидка 3-мя землекопами

1-го разр.)

1м3

143 0,97 ---- 1,845 17,3 ---- 263,84
5.

§ Е2-1-58

п. 2а

Обратная засыпка с трамбованием вручную(4 звена-1 звено:  землекоп 2 разр. и  землекоп 1разр.)

1м3

456,2 0,79 ---- 1,944 45,05 ---- 886,85
6.

§ Е2-1-34

п. 2а

Механизированная засыпка бульдозером ДЗ-8 (Т-100)

100м3

17,96 0,35 0,35 0,371 0,79 0,79 6,66
7.

§ Е2-1-35

п. 2а

Планировка  бульдозером ДЗ-8(Т-100)

1000м2

22 0,29 0,29 0,307 0,8 0,8 6,75
8.

§ Е2-1-36

п. 2а

Рекультивация земли бульдозером ДЗ-8 (Т-100)

1000м2

22 0,38 0,38 0,403 1,05 1,05 8,87
Монтажные работы
9.

§ Е9-2-34

п. 2б

Устройство и разборка временных мостов

1м2

31,5 0,94 ---- 0,63 3,7 ---- 19,85
10.

§ Е9-2-32

№ 1

Устройство песчаного основания в траншеи

1м3

143 0,9 ---- 1,206 16,09 ---- 172,458
11.

§ Е9-2-1

№ 3

Сборка труб в звенья на бровке траншеи 1100 0,04 ---- 0,032 5,5 ---- 35,2
12.

§ Е9-2-1

п. 3в

Укладка звеньев труб в траншею 1090 0,11 --- 0,086 14,99 --- 93,74
13.

§ Е22-2-7

таб. 1

п. 4б

Прихватка стыков трубопровода 1ст. 109 0,06 --- 0,165 0,817 --- 17,985
14.

§ Е22-2-2

таб. 6

п. 3а

Электросварка стыков на бровке 1ст. 88 1,4 ---- 3,822 15,4 ---- 336,336
15.

§ Е22-2-2

таб. 6

п. 7а

Электросварка стыков в траншее 1ст. 21 1,58 ---- 1,438 4,147 ---- 30,198
16.

§ Е9-2-10

таб. 2

п. 1б

п. 2б

Монтаж и демонтаж оборудования для прокола 1уст. 1 24,5 ---- 20,83 3,06 ---- 20,83
17.

§ Е9-2-10

таб. 4

п. 1б

Прокол грунта 5 1,4 ---- 1,12 0,88 ---- 5,6
18.

§ Е9-2-11

таб. 2

№ 2

Укладка трубы в футляр 10 0,48 ---- 0,384 0,6 ---- 3,84
19.

§ Е9-2-11

таб. 3

№ 2

Заделка кромок футляра 1 футляр 1 2,3 ---- 1,71 0,287 ---- 1,71
20.

§ Е9-2-12

п. 2б

Антикоррозионная изоляция стыков 1ст. 109 0,44 ---- 0,321 5,995 ---- 34,99
21.

§ Е9-2-9

таб. 2

п. 2а

Испытание трубопровода 1100 0,2 ---- 0,163 27,5 ---- 179,3

171,357

10,04

*2187,81

С учетом районного коэффициента стоимость затрат труда в ценах 1988 года:

На основании калькуляции трудовых затрат и заработной платы составляется графики производства работ (приведены в технологических картах).


календарный график производства работ таблица № 7

№ по каль

куля

ции

наименование работ ед. изм. объём работ

труд-ть

 на ед. измер.

чел. час.

труд-ть на весь объём работ

 чел. дней.

состав звена

смен

ность

кол-во дней

месяц июль
рабочие дни
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1. срезка растительного слоя бульдозером дз-8 (т-100)

1000м2

22 0,84 2,31

машинист

 6 разряда

2 1,25
2. предварительная планировка строительной площадки бульдозером дз-8 (т-100)

1000м2

22 0,29 0,8

машинист

 6 разряда

2 0,5
3. разработка траншеи экскаватором э-651

100м3

21,45 1,6 4,29

машинист

 6 разряда

2 2,25
16. монтаж и демонтаж оборудования для прокола 1уст. 1 24,5 3,06 монтажник наружных трубопроводов 6,4,3 разр 2 0,75
17. прокол грунта 5 1,4 0,88 монтажник наружных трубопроводов 5,4,3 разр 2 0,25
S3,25
4.

подчистка дна траншеи в ручную (разработка грунта 2-мя землекопами

3-го разр., перекидка 2-мя землекопами

1-го разр.)

1м3

143 0,97 17,3

3 землекопа

3 разряда

3 землекопа

1 разряда

2 1,5
9. устройство и разборка временных мостов

1м3

31,5 0,94 3,7 2 плотника 2 разряда 2 1
10. устройство песчаного основания в траншеи

1м3

143 0,9 16,09 2 звена 1звено состоит: 2 монтажника наружных трубопроводов 3,2 разряда 2 2,25

11. сборка труб в звенья на бровке траншеи 1100 0,04 5,5 монтажник наружных трубопроводов 5,3 разр., 2 1,25
12. укладка звеньев труб в траншею 1090 0,11 14,99 монтажник наружных трубопроводов 5 разр., 2 монтажника наружных трубопроводов 4,3 разр. 2 1,5
13. прихватка стыков трубопровода 1ст. 109 0,06 0,8175 3 электросв-ка ручной сварки 5 разр. 2 0,25
14. электросварка стыков на бровке 1ст. 88 1,4 15,4 3 электросв-ка ручной сварки 5 разр. 2 2,75
15. электросварка стыков в траншее 1ст. 21 1,58 4,1475 электросв-к ручн.св. 5 разр. 2 2,25
18 укладка трубы в футляр 10 0,48 0,6 монтажники наружных трубопроводов 5,4,3 разр 2

0,25

19. заделка кромок футляра 1 футляр 1 2,3 0,287

изолировщик на гидроизоляции

4,3 разр.

2 0,25
S8,5
20. антикоррозионная изоляция стыков 1ст. 109 0,44 5,995

изолировщик на термоизоляции

4 разр., 2 -//-

3 разр.

2 1
21. испытание трубопровода 1100 0,2 27,5

4 монтажника трубопроводов

5 разряда

2 3,5
5. обратная засыпка с трамбованием вручную

1м3

456,2 0,79 45,05 4 звена-1 звено:  землек. 2 разр. и  землек. 1разр. 2 3
6. механизированная засыпка бульдозером дз-8 (т-100)

100м3

17,96 0,35 0,79

машинист

 6 разряда

2 0,5
7. планировка  бульдозером дз-8(т-100)

1000м2

22 0,29 0,8

машинист

 6 разряда

2 0,5
8. рекультивация земли бульдозером дз-8 (т-100)

1000м2

22 0,38 1,05

машинист

 6 разряда

2 0,75

операционный контроль качества выполнения земляных работ

наименование операций,
подлежащих контролю

контроль качества выполнения операций
производителем работы мастером состав способы время привлекаемые службы

подготовительные
работы

приемка
разбивки
основных
осей и кон­туров траншеи

теодолитом, мерной
линейкой

до начла работ геодезическая

проверка
наличия обноски с вертикаль­ными

отметками

теодолитом, нивелиром то же то же

подготовительные
работы

планировка поверхности и

отвод поверхностных вод

нивелиром до начала разработки траншеи »

разработка траншеи с сохране­нием
струк­туры

грунта основания

вертикальные отметки глубиномером, нивелиром

в процессе разработки, по
окончании
разработки

машинист экскаватора
геодезическая

геометрические размеры

котлована, соответствие привязки к осям здания

мерная
лента

в процессе разра­ботки то же

крутизна

откосов

то же то же ­­­­­­­­­____
Таблица № 8

технико-экономические показатели

таблица № 9

№ п/п показатели ед. измерения земляные работы монтажные работы изоляционные работы общее примечание
1. затраты труда на ед. изм

0,034 0,085 0,055 -----
2. затраты труда на весь объём

72,39 92,971 5,995 171,356 из калькуляции гр. №9
3. затраты труда машиносмен на весь объём

10,04 ------ ------ 10,04 из калькуляции гр. №10
4. выработка на 1 раб. в смену в физическом выражении

29,63 11,83 18,18 -----
5. стоимость затрат труда

1235,77 917,047 34,99 2187,807 из калькуляции гр. №11
6. продолжительность работ

10,25 16,25 1 27,5 граф. произв. работ
7. себестоимость единицы работ

0,18

ведомость потребности машин и инвентаря таблица № 10
наименование марка количество техническая характеристика
бульдозер дз-8(д-271а) 1

тип отвала: неповоротный

длина отвала: 3,03м

высота отвала: 1,1м

управление: канатное

мощность 79квт

марка трактора: т-100

масс бульдозерного оборудования:1,58т.

экскаватор обратная лопата эо-651 1

вместимость ковша с зубьями: 0,65м3

длина стрелы: 5,5м

наибольший радиус резанья: 9,2м

наибольшая глубина копания: 5,6м

радиус выгрузки в транспорт: 5м

высота выгрузки в транспорт: 2,3м

мощность: 59квт

масса экскаватора: 20,5т.

экскаватор прямая лопата эо - 4321 1

вместимость ковша с зубьями: 0,8м3

наибольший радиус резанья: 9м

наибольшая глубина копания: 4м

высота выгрузки в транспорт: 5м

мощность: 59квт

масса экскаватора: 19,2т

электротрамбовка иэ-4502 4

глубина уплотнения: 40см

размеры трамбующего башмака: 350х450

характеристики электродвигателя:

мощность: 0,4квт

напряжение: 220в

частота тока: 50гц

частота ударов: 9,3гц

масса:81,5кг

автосамосвал маз-503 б 2

емкость кузова: 4м3

грузоподъемность: 7т.

максимальная скорость: 60км/ч

расход топлива на 100км пути: 28л.

масса: 6,75т.

трубовоз пв-92 3

марка автомобиля-тягача: зил – 131

марка прицепа: 1-пр-5

грузоподъемность автопоезда по грунтовым дорогам: 4,5-7 т.

число одновременно перевозимых труб Æ219´5,0мм: 11шт.

расход топлива на 100км: 40л

центратор звенчатый цнэ-16-21 3

диаметр свариваемых труб: 168-219мм

масса: 14,7кг

автомобильный гидравлический кран кс – 1571 3

длина телескопической стрелы: 6,5м

грузоподъемность при работе на опорах: 4 -1,4т.

вылет стрелы на опорах: 3,3-5,6м

базовый автомобиль: газ-53а

размеры: длина-7,5м; ширина-2,4м; высота-2,9м;

масса: 7,4т

сварочный агрегат асб-300м 3

генератор:

марка: гсо-300м

номинальное напряжение: 32в

номинальный сварочный ток: 300а

пределы регулирования тока: 75-320а

двигатель:

марка: 407-д1

мощность: 20 л/с

масса: 550 кг

гидравлический домкрат гд-170/1600 1

усилие развиваемое штоком при ходе:

прямом: 1,66мн

обратном: 0,4мн

рабочее давление жидкости: 29,4мпа

ход штока: 1600мм

длина домкрата: 2320мм

масса: 1070кг

лебедка рычажная 3-т 1

максимальная грузоподъемность: 3т.

максимальное тяговое усилие: 29,4кн

длина каната: 12м

диаметр каната: 16,5мм

масса (с канатом): 58кг

потребность в деталях, узлах и полуфабрикатах таблица №11
наименование марка ед. измерения количество
трубы - стальные электросварные по гост 8696-74 шт. 110
электроды диаметр 3мм уони-13/55 шт. 330
полимерная липкая лента пдб м 1
грунтовка под полимерные ленты мхп 1510-49 кг 20
полотенец мягкий пм-521 шт. 3
набор инструментов сварщика эни-300 шт. 3
лопата штыковая шт. 5
лопата совковая шт. 5
маска сварочная шт. 3

                         

потребность в эксплуатационных материалах

Таблица № 12

 

наименование количество машиночасов марка

топливо на

весь объем,кг

расход смазочных материалов на весь объем работы, кг
бензин диз. топл. масла консистентные смазки
автомобильного веретенного дизельного индустриального трансмиссионного солидол мази канатной
бульдозер 56 дз-8(д-271а) 16,8 492,8 -- 3,92 25,2 2,24 5,6 3,36 3,36
экскаватор обратная лопата 36 эо-651 7,2 316,8 0,36 2,52 14,4 1,44 3,6 3,24 1,8
трубовоз 21 пв-92 163,8 --- 7,35 --- --- 0,588 1,638 1,827 ----
автомобильный гидравлический кран 144 кс – 1571 835,2 --- 37,44 --- --- 4,032 11,232 12,528 8,352
сварочный агрегат 84 асб-300м 226,8 --- 21 --- ---- 1,68 ---- 0,425 -----

5.2. Календарный график производства работ.

 

5.3. Операционный контроль качества выполнения земляных работ.

 

5.4 Технико-экономические показатели.

 

5.5. Ведомость потребности машин и инвентаря.

 

5.6. Потребность в деталях, узлах и полуфабрикатах.

 

5.7. Потребность в эксплуатационных материалах.

 

6. Литература.

1.     Технология строительного производства курсовое и дипломное проектирование.

2.     ЕНиР Сборник Е2 – Земляные работы, Выпуск 1 – Механизированные и земляные работы.

3.     Методические указания по выполнению курсового проекта «Монтаж наружных сетей теплогазоснабжения» г. Днепропетровск

4.     Методические указания к курсовой работе «Технология строительства газопроводов»

5.     Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации. Под. ред.  А.К. Перешивкина. М., Стройиздат, 1978, 576с. (Справочник монтажника)

6.     Технологическая карта на прокладку участка газовой или тепловой сети. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология строительных и монтажных работ»для студентов специальности 1208 «Теплогазоснабжение и вентиляция» Горький , издание ГИСИ им. В. П. Чакалова.

7.     Ионин А. А. Газоснабжение. М.: Стройиздат, 1981-415с.



Страницы: 1, 2, 3


на тему рефераты
НОВОСТИ на тему рефераты
на тему рефераты
ВХОД на тему рефераты
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

на тему рефераты    
на тему рефераты
ТЕГИ на тему рефераты

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.