Реферат: Расчёт ожидаемого экономического эффекта от автоматизации отбельного перехода

Реферат: Расчёт ожидаемого экономического эффекта от автоматизации отбельного перехода

Оглавление:

Введение…………………………………………………………. 3 стр.

1.Расчёт производительности оборудования линии ЛЖО-2 …5 стр.

2.Расчёт показателей использования оборудования и труда …7 стр.

3.Расчёт капитальных затрат ……………………………………8 стр.

4.Расчёт сравнительной себестоимости единицы продукции ...8 стр.

5.Расчёт технико-экономических показателей и ожидаемой эффективности ………………………………………………….12 стр.

Введение:

Целью расчёта является определение экономической эффективности автоматизации линии ЛЖО-2.

Внедрение автоматизации позволит:

- Увеличить скорость оборудования на ……………………. 2 %

- Уменьшить нормы расхода пара на ……………………….. 3 %

- Уменьшить подготовительно-заключительное время на .... 25 %

- Уменьшить выход мерного лоскута на ……………………. 10 %

Анализ характера изменения технико-экономических показателей представлен в табл.1. Все расчёты ведутся на годовой объём производства с одной линии ЛЖО-2 на примере выпуска х/б ткани поверхностной плотностью 100 гр/1 м2 . В просчётах принят двухсменный режим работы, режимное время Т = 4 000 часов.

Таблица № 1

Характер изменения технико-экономических показателей после

автоматизации отбельного перехода

Таблица № 2

Техническая характеристика линии жгутового беления ЛЖО-2

I.Расчёт производительности оборудования линии ЛЖО-2

1. Расчёт теоретической производительности (А), м/час

А = 60 ·V · r , где

V – скорость прохождения ткани через машину, м/мин ;

r - число ручьёв или полотен одновременно обрабатываемых, r =2

Базовый период:

А = 60·200·2 = 24 000 м/час

Планируемый период:

А = 60·200· (100+2 ) · 2 =24 480 м/час

100

1. Расчёт коэффициента полезного времени (Кпв)

Тсм – (Тоб + Тпз)

Кпв = Кб = , где

Тпз

Тсм – продолжительность смены, мин (Тсм = 480 мин);

Тоб – время обслуживания рабочего места, мин;

Тпз – подготовительно-заключительное время, мин.

Таблица № 3

Время обслуживания рабочего места (Тоб) и подготовительно-заключительное время (Тпз)

Базовый период: Планируемый период:

480 – (50 + 10) 480 – (50 + 10 · 0,75)

Кпв = = 0,875 Кпв = = 0,8802

1. 480

1. Расчёт нормы производительности оборудования (Нм), м/час

Нм = А · Кпв

Базовый период: Планируемый период:

Нм = 24000·0,875 = 21000 м/час Нм = 24480·0,8802 = 21547,296 м/час

II. Расчёт показателей использования оборудования и

труда

1)Расчёт объёма выпуска ткани в год одной линии ЛЖО-2 (В),м/год

В = М · Т · Кро· Нм , где

М – число заправленных машин, М = 1

Т- режимное время ( Т = 4000 час/год);

Кро – коэффициент рабочего оборудования ( Кро = 0,92 );

Нм - норма производительности труда, м/час

Базовый период: Планируемый период:

В=4000·0,92·21000 =77280000 В=4000·0,92·21547,296 =79294049,28

м/год м/год

2)Расчёт машиноёмкости продукции на отбельном переходе (М) ,

маш·час/ 1000м

1000

м = ,

Нм· Кро

Базовый период: Планируемый период:

1000 1000

м = = 0,0517 м = = 0,0504

21000·0,92 маш час 21547,296·0,92 маш час

1000м 1000м

3) Расчёт трудоёмкости продукции на отбельном переходе (t),

чел·час/1000м

1000· Нч

t = , где

Нм · Кро

Нч – норма численности (Нч = 4 человека на линию)

Базовый период: Планируемый период:

1000· 4 1000 · 4

t = = 0,2070 t = = 0,2017

21000·0,92 чел час 21547,296·0,92 чел час

1000м 1000м

III. Расчёт капитальных затрат.

Капитальные затраты принимаем – 10 000 рублей.

IV. Расчёт сравнительной себестоимости единицы

продукции (∆С )

∆С = Ссб + Свб + Сэб + Сзб + Соб + Суб – Ссн – Свн

Как видно из анализа, представленного в табл. №1, сравнительная себестоимость 1000 метров ткани (С) может быть отражена следующей формулой:

С = Сэпар + Сз + Со + Су , где

С эпар – стоимость пара технологического в себестоимости

1000 метров ткани, руб;

Сз – заработная плата производственных рабочих отбельного перехода со всеми видами отчислений на социальные нужды в себестоимости 1000 метров ткани, руб;

Со – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на отбельном переходе в себестоимости 1000 метров ткани, руб;

Су – накладные расходы в себестоимости 1000 метров ткани, руб

1) Расчёт Сэпар :

Сэпар = Рэпар · Цэпар , где

Рэпар – норма расхода пара технологического в себестоимости 1000 метров ткани кг. В базовом периоде 607 кг/1000м;

Цэпар – цена 1 кг пара =20 руб/тонна = 0,02 руб/кг

Базовый период: Планируемый период:

Сэпар= 607·0,02=12,14 руб/1000м Сэпар= 607·0,02·0,97=11,7758 руб/1000м

2) Расчёт Сз :

Сз = t ·R , где

R – среднечасовая заработная плата одного оператора с учётом отчислений на социальные нужды;

4000

R = ( )·1,385 = 31,477 руб/час

22·8

Базовый период: Планируемый период:

Сз= 0,2070·31,477= 6,516руб/1000м Сз= 0,2017·31,477= 6,349руб/1000м

3) Расчёт Со :

Со = m ·Q , где

Q – стоимость эксплуатации оборудования в течение 1 часа, руб/час

Ц٠К′٠На Ц ٠К′٠Нр Nэ٠Кпв٠Кро٠ Цэл

Q = + +

100٠Т 100٠Т Кпэ

Ц = 1 млн.руб - цена единицы оборудования;

К′ = 1,22 - коэффициент, учитывающий затраты на упаковку

оборудования, транспортировку, монтаж и т.д.;

На = 10 % - норма амортизации;

Т = 4 000 час - режимное время, количество часов в год;

Нр = 6 % - среднеотраслевая норма, учитывающая затраты

на ремонт и профилактику оборудования;

Nэ = 40 кВт - мощность электродвигателя;

Кпв - коэффициент полезного времени;

Кро = 0,92 - коэффициент работающего оборудования;

Цэл = 0,6 руб/кВт·час - цена одного кВт в час электроэнергии;

Кпэ = 0,78 - коэффициент, учитывающий потери

электроэнергии в сети, в трансформаторе;

Кдоп = 10 000 руб. - затраты на автоматизацию.

Базовый период:

1000000·1,22·10 1000000·1,22·6 40·0,875·0,92·0,6

Q = + + =73,569

400000 400000 0,78 руб/ час

Планируемый период:

( Ц٠К′ + Кдоп )٠На ( Ц٠К′+ Кдоп )٠Нр Nэ٠Кпв٠Кро٠Цэл

Qнов = + + =

100٠Т 100٠Т Кпэ

(1000000·1,22+10000)·10 (1000000·1,22+10000)·6 40·0,8802·0,92·0,6

= + +

400000 400000 0,78

Qнов = 74,116 руб/час

Базовый период: Планируемый период:

Со=0,0517·73,569 = 3,8035руб/1000м Со=0,0504·74,116 = 3,735руб/1000м

4) Расчёт Су :

У

Су = · 1000 , где

В

У –накладные расходы по предприятию в перерасчёте на одну линию ЛЖО-2 (У = 200 000 руб), руб;

В – объём выпуска ткани за одну линию, м (1000м)

Базовый период: Планируемый период:

200000 200000

Су = ·1000 = 2,59 Су = ·1000 = 2,52

77280000 руб/1000м 79294050 руб/1000м

Сравнительная себестоимость 1000 метров ткани

С = Сэпар + Сз + Со + Су

Базовый период:

С = 12,14 + 6,52 +3,8035 + 2,59 = 25,0535 руб/1000м

Планируемый период:

С = 11,7758 + 6,35 +3,735 +2,52 = 24,3808 руб/1000м

Таблица № 4

V. Расчёт технико-экономических показателей и ожидаемой

эффективности

1) Расчёт съёма продукции с 1 м2 площади (в):

В

в = , где

S

В – объём выпуска продукции с одной линии ЛЖО-2;

S – производственная площадь под одной линией ЛЖО-2

S = ( Ш ٠ Дл )·2,5 , где

Ш – ширина линии ЛЖО-2 (м);

Дл – длина линии ЛЖО-2 (м)

2,5 – коэффициент, учитывающий проходы сетки колонн

S = ( 4,47· 51,915 )· 2,5 = 580,15 м2

Базовый период: Планируемый период:

77280000 79294049,28

в= =133 206,93м в = = 136 678,53м

580,15 580,15

2) Расчёт прироста прибыли ( ∆П ):

∆П = ∆Пс + ∆Пв + ∆Пк , где

∆Пс – изменение прибыли за счёт изменения себестоимости

единицы продукции;

∆Пв – изменение прибыли вследствие изменения объёма

выпуска;

∆Пк – изменение прибыли за счёт изменения качества

продукции.

∆Пс = (Сб – Сн )·Вн , где

Сб – себестоимость единицы продукции по базовому варианту;

Сн – себестоимость единицы продукции по новому варианту;

Вн – объём выпуска ткани по новому варианту.

∆Пс = (25,0535-24,3808 )· 79294049,28 = 53 341,106 руб

1000

∆Пв = ( Ц – Сбполн ) ( Вн – Вб ) = ( Ц – Сб )· ∆В , где

Ц – цена единицы продукции (15 руб);

Вб – объём выпуска ткани по базовому варианту;

Вн – объём выпуска ткани по новому варианту;

∆В – прирост объёма выпуска ткани;

Сбполн – полная себестоимость единицы продукции по

базовому варианту Сбполн = 13 руб.

∆Пв = (15 - 13) (79294049,28 - 77280000) = 4 028 098,56

∆Пв = 4 028 098,56 руб

∆Пк = (Ц - Цм)· Вн· (Кмл _ (Кмл (1 – в )) /100), где

1. 100

Цмл – средневзвешенная цена 1 м. Готовой ткани, руб. (5 руб);

Кмл – % мерного лоскута до внедрения (1,5 %);

в - % уменьшения выхода мерного лоскута (10 %).

∆Пк = (15-5)·79294049,28·( 1,5 _( 1,5( 1 - 10 ))/100 = 1189410,74

100 100

∆Пк = 1189410,74 руб

∆П = 53341,106 + 4028098,56 + 1189410,74 = 5270850,4 руб

3) Срок окупаемости,(Т):

К

Т = , где

∆П

К – капитальные затраты на автоматизацию (дополнительные затраты,10 000 руб);

Т = 10000 / 5270850,4 = 0,001897

Коэффициент экономической эффективности:

Е = ∆П = 1

К Т

Е = 1 = 527,148

0,001897

Заключение:

Внедрение автоматизации на линии ЛЖО-2 позволит улучшить технико-экономические показатели. Производительность оборудования увеличилась на 2,606 %.Трудоёмкость и машино- ёмкость уменьшаются за счёт увеличения производительности оборудования.Сравнительная себестоимость 1000 метров ткани уменьшилась на 2,685 % за счёт улучшения показателей использования оборудования и труда, за счёт уменьшения норм расчёта и за счёт уменьшения норм расхода пара. Прибыль от реализации продукции увеличилась на 5270850,4 руб.

Капитальные затраты на автоматизацию одной линии ЛЖО –

за счёт прироста прибыли будут возвращены в течение одного года, т.е. срок окупаемости менее одного года.