Реферат: Пути снижения себестоимости продукции предприятия

3.   Кондитерский цех

4.   Макаронный цех

5.   Пекарня

Расход электроэнергии (тыс. кВт / час)

Обеспечение предприятия газом осуществляет Майкопское газораспределительное предприятие. Газ подается по трубам воздушным путем, под высоким давлением и проходит через ГРП (газораспределительный пункт предприятия). На ГРП давление газа понижается до рабочего состояния и далее распределяется по потребителям производства:

Котельная (два котла ДКВР 13/4), технологические газовые печи (для выпечки хлебобулочных изделий). Таким образом, в производстве газ используется только в газовом цехе.

Узлы учета находятся в котельной и ГРП. Оплата газа ведется по действующим тарифам.

2.7.  Нормы выработки, оценка деятельности и оплата труда в основных цехах предприятия.

На предприятии ОАО Комбинат «Майкопхлебопродукт» введена в основном почасовая оплата, плюс 100% премия. Оценка деятельности и оплаты труда на мельнице:

Состав бригад:

1 человек 5 разряда (0,5 человека) 1,83*1,04*0,5*8=7,6128*(1+1,5)=16,64

1 человек 4 разряда (0,5 человека)1,61*1,04*0,5*8=6,6976*(1+1,5)=14,456

4 человека 3 разряда (2 человека)1,43*1,04*2*8=23,7952*(1+1,5)=52,0

4 человека 2 разряда (2 человека)1,30*1,04*2*8=21,632*(1+1,5)=47,008

2 человека 1 разряда (1 человека)1,17*1,04*1*8=8,4864*(1+1,5)=21,216

Итого 151,32

151,32 / 17 = 8,90 за одну тонну.

Нормы выработки и расценки на выработку булочных изделий на технологической линии N1

    Нормы выработки и расценки на пекарню.

Для бригады 4 человека норма выработки 675 кг. Батона = 1 500 штук.

Состав бригады:

1 пекарь 4 разряда 1,61 * 12 = 12,32

1 тестомес 4 разряда 1,61 * 12 = 19,32

2 машиниста тестодельных машин 4 разряда 161 * 12 * 2 = 38,64

Итого 1 500 = 0,05 р. за 1 шт.

0,11 р. за 1 кг. изделия.

Динамика численности персонала, производительности,

потерь рабочего времени.

2.8. Характеристика оборудования предприятия. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования.

В  кондитерском  цехе  данного  предприятия  вырабатываются  бисквитные, белково-сбивные, миндально-ореховые торты, а также  фирменное  пирожное  “Болгарское” и  кукурузные  палочки  в  сахаре  и  шоколадной  глазури.

Приготовление  пирожных  и  тортов  отличается  большой  сложностью.  Большинство  операций  в этом  процессе  выполняются  вручную  с  помощью  мелкого  инвентаря (лейки, скалки, шаблоны, насадки  для  выполнения  рисунков  кремом).

На данном  предприятии  некоторые  операции, например резка  бисквита, сбивание  масс, механизированы.

Кондитерский  цех укомплектован  следующими  печами  и  агрегатами  для  приготовления  и  оформления полуфабрикатов:

·   печь  П-119 (для  выпечки  полуфабрикатов);

·    печь  ХПЭ -3 ( для  выпечки  пирожного “ Болгарское” , бисквитных  полуфабрикатов ) ;

·   глазировачная  машина  А2 “ ШЛАЗ” ( для  покрытия  шоколадной  глазурью  тортов  и  пирожных ) ;

·   линия  по  выработки  кукурузной  палочки ;

·   линия  по  выработки  шоколадной  глазури .

В  гречневом  цехе  находится  мини-завод  по  производству  гречки, который  работает  на  давальческом  сырье. Цех  перерабатывает  10  тонн  в  сутки  при  двенадцатичасовом   рабочем  дне. В данный  момент цех  находится  на  реконструкции. Для  комбината  производство  гречневой  крупы является  нерентабельным  ввиду  малых  объемов  сырья для  переработки  и  высокой  себестоимости  продукции . Для  снижения  себестоимости  необходимо  увеличить  объемы  переработки  сырья.

 Для  выпечки  хлеба  и  хлебных  изделий  обычно  применяются  печи, в которых  теплота  передается  выпекаемой  тестовой  заготовке  термоизлучением    и  конвекцией  при  температуре  теплоотражающих  поверхностей  3000-4000С   и  паро-воздушной  среды   пекарной  камеры 2000 - 2500С.

На  комбинате  используются  печи  марок: ФТЛ -2, ХПА - 40, ПХС -25,  ХТР  ИЛ  Рабиновича.

Печь  ПХС -25   относится  к группе  тоннельных  печей  с  ленточным  кодом  и  канальным  рециркуляционным  обогревом  пекарной  камеры .

Печь ФТЛ -2  представляет  группу конвейерных  люлечных   тупиковых  печей средней  мощности  с  канальным  обогревом  пекарной  камеры . Эта  печь  по  вырабатываемому  ассортименту  универсальна , и  предназначена  для  выпечки  хлебобулочных , бараночных  и  сухарных  изделий  всех наименований , а  также  многих  видов  мучных  кондитерских  изделий .Данная  печь  используется  для  выработки  хлеба  белого  пшеничного  первого  и  второго  сорта  или  хлеба  “ Столичного” .

Расстойно-печной  агрегат  с  печью  ХПА - 40   используется  на  комбинате  в  основном  для  выработки  пшеничного  хлеба . Эта  печь  относится  к  группе  конвейерных  люлечно-подикововых  печей  большой  мощности  с  комбинированным  способом  обогрева  пекарной   камеры . Печь ХПА - 40  предназначена  для  выпечки  формового  хлеба  из  ржаной  и  пшеничной  муки . Преимуществом  этой  печи  является  наличие  зоны  обжарки , что  особенно  важно  при  выработки  хлеба  из  ржаной  и  пшеничной  муки. Продолжительность  выпечки  регулируется  вариатором  скорости. Температура  паро-воздушной   среды  пекарной  камеры  измеряется  термометром (ртутным, манометрическим   или  термопарами  в  комплекте  с милливольтметрам).

В  печах  ФТЛ - 2 установлен  один  термометр  в  начале  пекарной  камеры, такой  контроль  температуры  относителен. С  большим  трудом  достигается   автоматическое   регулирование  температуры  в  печах ФТЛ-2, имеющих  большую  тепловую  энергию. Но  в  настоящее  время  печи  переведены на  автоматическое  регулирование  температуры , при  котором  термодатчик, связанный  с  потенциометром, устанавливают  в  зоне радиаторной  коробки  пекарной  камеры.

Пекарная  камера  состоит  из  трех  зон :

  - первая  зона  -  увлажнение  с  температурой 70 0 - 120 0С   и  относительной  влажностью  60 -70 % ;

  - вторая  зона  с  температурой  190 0 - 260 0 С. Во  второй  зоне  происходит  образование  корки, а  также  влагообмен   и  теплообмен.

  -  в  третьей  зоне  выпечки  температура  ниже  140 0 - 1600 С. В  этой  зоне  идет  выравнивание  между  переносом   влаги  за  счет  термовлагопроводности и  диффузии, что ведет  к  равномерному  распределению  влаги  по  всему  объему  хлеба.

В  хлебном  цехе  установлены  агрегаты  ХТР, предложенные  инженером   И. Л. Рабиновичем. В  нем  тесто  готовят  непрерывно-поточным  способом. Мука, вода, раствор  соли  и  другие  виды  сырья   в  этом  агрегате  дозируются  непрерывно. Также  непрерывно происходит  замес  теста, которое  затем  поступает  в  длинный  корытообразный  сосуд - бродильный  аппарат, устанавливаемый  с  небольшим  уклоном ( 2-3 0), где  и  происходит  брожение  теста. Тесто  выбраживается  при   медленном постоянном  движении, которое  обеспечивается  наклоном  корыта  и  периодическими  поворотами  штока, проходящего  по  центру  бродильного  аппарата.

Перечень оборудования основных цехов и амортизационные отчисления см. в приложении.

    Техническое  обслуживание  оборудования, как  текущее, так  и  аварийное, осуществляется  согласно  графикам  ППР (планово-предупредительной  работы).

ППР  включает  организацию, планирование  и  осуществление  ежедневного, месячного, полугодового  и  годового  технического  обслуживания.

Так  как  работа  хлебного  цеха  ведется  круглосуточно, то  для  устранения текущих неполадок  привлекаются  сменный  электрик, слесарь  и  компрессорщик.

  В целях  профилактического  ремонта  проводится  подекадная  остановка  мельницы; в  кондитерском  цехе  осуществляется  проведение  санитарных  дней  один  раз  в  месяц,  для  дезинфекции  инструментов  и  приспособлений, а  также  наладки  и  ремонта  оборудования.

Через  каждые  полгода  на  складах  производится  санитарная  уборка  помещений, осмотр  и  дезинфекция  ёмкостей, транспортёров  и  другого  оборудования.

Остановка  ХПП  на  срок  около  шести  месяцев,  предполагает  подготовку  оборудования  для  приёма  нового  урожая. Независимо  от  этого  проводится  ревизия  всех  агрегатов  и  узлов  для  предотвращения  аварийной  ситуации  и  последующего  простоя  на  ремонт.

2.9. Использование транспорта в работе комбината. Транспортные расходы.

На предприятии ОАО Комбинат “Майкопхлебопродукт” используется транспорт, как для внешних перевозок, так и для внутренних перевозок.

Полный список используемого на предприятии транспорта см. в приложении.

Количество, возраст, пробег, затраты на эксплуатацию транспорта на предприятии:

Таким образом, исходя из данной таблицы в 1999г. было приобретено 3 автомобиля, соответственно, общий пробег увеличился на 342,5 тыс. км.

Столь существенная разница в затратах на эксплуатацию автомобилей в 1998г. и 1999г. объясняется тем, что в 1998г. был проведен капитальный ремонт имеющегося автотранспорта на предприятии.

В данный момент техническое состояние транспорта комбината удовлетворительно. На предприятии имеется один механик и два слесаря, которые обеспечивают техническую исправность транспорта.

В 2001 году ожидается капитальный плановый ремонт транспорта.

Предприятие ОАО Комбинат “Майкопхлебопродукт” для внешних перевозок использует только свой транспорт, а к помощи сторонних организаций прибегает в еденичных случаях, когда необходимы дальние перевозки.

2.10. Анализ  калькуляции себестоимости  и сметы затрат на производство.

    2.10.1.Анализ калькуляции себестоимости хлеба «Славянский».

Калькуляция себестоимости хлеба «Славянский» 0,5 кг., (на одну тонну произведенной продукции).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7