Реферат: Калькуляция себестоимости

                     2. Определение себестоимости механообработки детали.

                  2.1. Определение затрат на основные материалы. Затраты на основные                                                  материалы определяются по формуле:                                                                                  

                                           Сом = qз * Вгод * См — qотх * Вгод * Сотх  , где

qз - вес заготовки, кг (qз=3,63 кг);

Вгод - годовой выпуск, шт. (Вгод=115000 шт.);

См - стоимость 1 кг материалов, руб. (См=6,2 руб.);

qотх - вес отходов, кг (qотх=0,2 кг.);

Сотх — стоимость 1 кг отходов, руб. (Сотх=0,68 руб.).

                      Сом=3,63 * 115000 * 6,2 – 0,2 * 115000 * 0,68 = 2572550 руб.

Стоимость отходов принимается в размере 11 % от стоимости основного материала.

Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 1.

                                                                                                                              Таблица 1

                                         Затраты на основные материалы.

                2.2. Определение потребности в технологическом топливе и энергии.

Вода

А) Расход воды на технологические нужды:

1. На охлаждающие жидкости.

Годовой расход в тоннах определяется по формуле:

                                                Q`Вт = qi * N * Фд * Кз.с.ср. / 1000, где

qi -  часовой расход на станок, qi = 0,6 л/час;

N - количество станков, работающих с охлаждением (N=12);

Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч);

Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени (Кз.с.ср.=0,81).

                             Q`Вт = 0,6 * 12 * 2080 * 0,81 / 1000 = 112,13 т.

 На промывку деталей в моечной машине:

                                 Q``Вт = Вгод * qдет * q``i/1000, где

Вгод - годовой выпуск деталей (Вгод=115000 шт.);

qдет - масса детали, кг (qдет=3,43 кг.);

q``i - расход воды на тонну промываемых деталей (q``i = 0,15 м3 ).

                    Q``Вт = 115000 * 3,43 * 0,15 / 1000 = 59,17 т.

3. Расход воды в установках токов высокой частоты (ТВЧ) принимается в зависимости от мощности.

Б) Расход воды на бытовые нужды.

1. для хозяйственно-бытовых нужд —25 л на одного работающего в смену:

                                                        QХБ = Vв * R * Nсм год,

где  Vв – количество воды на одного работающего в смену (Vв = 25 л.);

        R – число занятых на участке людей (R = 23 чел.);

       Nсм год – количество смен в год (Nсм год = 260).

                                                 QХБ = 25 *23 * 260 = 149,5 т.

2. для групповых умывальников — З л на процедуру, число процедур в смену на   одного работающего — 2-4:

                                                          QГУ = 3 * 3*23 * 260 = 53,8 т.

                                                          ΣQВОДЫ = 149,5 + 53,8 = 203,3

Сжатый воздух.

Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:

                           Qвоз = 1,5 ∑ (Qнепр * Ки) * Фд * Кз.с.ср., где

1,5 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;

Qнепр - расход воздуха при непрерывной работе, принимаем (Qнепр = 0,9 м3/час);

Ки - коэффициент использования, принимаем (Ки = 0,5);

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования (Фд=2080 ч);

Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.с.ср.=0,81). 

                Qвоз = 1,5 * (0,9 * 0,5) * 2080 * 0,81 = 13646,88 м3/год.

Пар

1. Расход пара на производственные нужды — моечная машина потребляет

60-90 кг пара на 1 т промываемых деталей:

                                  Qп = 75 * (417,45-23,00) = 29583,75 кг./год. (см. табл. 1)

2. Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15-20 ккал/час на 1 м здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

                                          Qп = qп *H * V / 1000 * i, где

qп - расход тепла на 1 м3 здания, в ккал/час, принимаем (qп = 15 ккал/час);

Н - количество часов в отопительном периоде, Н=4320 час (для средней полосы России); V - объем здания, м3 (V=3780 м3);

i - теплота испарения пара (540 ккал/кг).

                             Qп = 15 * 4320 * 3780 / 1000 * 540 = 453,6 т.

Электроэнергия.

А) Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час определяется по формуле:

                                                Эс = ∑(Руст.i * Ксi)* Фд * Кз.с.ср., где

 Руст.i - установленная мощность электродвигателей, кВт (∑Руст.i=287,5 кВт);

 Ксi - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем (Ксi = 0,25);

Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч);

Кз.с.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования по времени (Кз.с.ср.=0,81). 

                                  Эс = 287,5 * 0,25 * 2080 *0,81 = 121095 кВт/год.

Б) Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт* час определяется по формуле:

                                                     Эосв=qэ* S * Фосв * К * Кс / 1000, где

qэ - средний расход электроэнергии на 1 м2 цеха (20-22 кВт/час);

S - площадь участка, м2 (S=630 м2);

Фосв - число часов освещения при 2-х сменной работе в год (2100 ч.);

К - коэффициент дежурного освещения (К =1,05);

Кс - коэффициент спроса (Кс = 0,8).

                                          Эосв = 21* 630 * 2100 * 1,05 * 0,8 / 1000 = 23337,72 кВт.

Результаты расчетов сведены в таблицу 2.

                                                                                                                                     Таблица 2.

                              Затраты на все виды энергии и услуги для производственных целей.

                                    2.3 Определение годового фонда заработной платы.

1. Производственных рабочих.

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих определяется исходя из суммы расценок и годового выпуска детали. Определение расценок по операциям производится по форме:                                                                                                                                                                                                                                                                                                        

                                                     Расценки по операциям.                             Таблица 3.

                                                                                                                 Итого: 2,34 руб.

Тарифный фонд заработной производственных рабочих определяется по формуле:

                                            Фтар. = ∑Pi * Bгод ,где

∑Рi - сумма расценок по операциям(∑Pi = 2,34 руб.),

Вгод - годовой выпуск, шт. (Вгод = 115000 шт.).

                                        Фтар. = 2,34 * 115000 = 269100 руб.

Фонд основной заработной платы включает в себя тарифный фонд, доплаты и премии (Д), величина которых обычно равна 20% - 30% от тарифного фонда.

Фонд основной заработной платы равен:

                                                 Фосн = Фтар + Д

                                   Фосн = 269100 + 80730 = 349830 руб.

Фонд дополнительной заработной платы составляет для механических цехов 10% от основного фонда

                                                      Фдоп = 0,1* Фосн

                                    Фдоп = 0,1 * 349830 = 34983 руб.

Величина отчислений на социальное страхование принимается равной 36,5% от суммы основной и дополнительной заработной платы:

                                       Фнач с.с. = (Фосн + Фдоп) * 0,365

                         Фнач с.с. = (349830 + 34983) * 0,365 = 140456,75 руб.

Полная заработная плата рассчитывается по формуле:

                                       Фполн = Фосн + Фдоп + Фнач с.с.

                      Фполн = 349830 + 34983 + 140456,75 = 525269,75 руб.

2. Рабочих, обслуживающих оборудование.

Тарифный фонд заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование определяется по формуле:

                                              Фтар =  Фд.р. * (ЧТС)с.р. * Рвсп * Кз                                                          Фд.р. - действительный годовой фонд времени рабочих (Фд.р. = 1800 час);

Кз - занятость рабочих, обслуживающих оборудование на данном участке (Кз= 0,4);

(ЧТС)с.р.  - средняя часовая тарифная ставка,

                        (ЧТС)с.р. = 8,12 + 9,50 + 10,80 + 12,20 / 4 = 10,16  руб.

 Рвсп - списочное количество рабочих, обслуживающих оборудование(Рвсп=6).

                                    Фтар = 1800 * 10,16 * 6 * 0,4 = 47520 руб.

Фонд основной заработной платы: Фосн = Фтар + Д

                                     Фосн = 47520 + 9319,2 = 56839,2 руб.

Доплаты и премии:                            Д = 0,2 * Фтар

                                                             Д = 0,2 * 46596 = 9319,2 руб.

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от основного фонда:

                                                         Фдоп = 0,1 * Фосн

                                                                 Фдоп = 0,1 * 56839,2 = 5683,9 руб. 

Величина отчислений на социальное страхование равна 36,5 % от суммы основной и дополнительной зарплаты:

                                           Фнач с.с. = (Фосн + Фдоп) * 0,365

                                  Фнач с.с. = (56839,2 + 5591,5) * 0,365 = 22820,9 руб. 

Полная заработная плата рабочих обслуживающих оборудование равна:

                                                Фполн = Фосн + Фдоп + Фнач с.с.

                                        Фполн = 56839,2 + 5683,9 + 22820,9 = 85344,0 руб.

3. Служащих и руководителей.

                                               Фтар = Ок * n * Кз

 Кз - занятость специалистов и руководителей на данном участке, %

 Ок - должностной оклад по штатному расписанию, Ок н у = 7000 руб. (начальник участка);

Ок м = 5000 руб. (мастер);  Ок с м = 5500 руб. (ст. мастер) ; Ок т = 4500 руб. (технолог);

Ок с т = 6000 руб. (гл. технолог); n - количество рабочих месяцев, n =11.

- начальник участка:             Фтар1 = 7000 * 11 * 0,3 = 23100 руб.

- мастер:                                 Фтар2 = 5000 * 11 * 1 = 55000 руб.

- ст. мастер                             Фтар3 = 5500 * 11 * 0,4 = 24200 руб.

- технолог                               Фтар4 = 4500 * 11 * 0,4 = 19800 руб.

- гл. технолог                         Фтар5 = 6000 * 11 * 0,25 = 16500 руб.

                                           Фосн = Фтар + Д

Фосн1 = 23100 + 6930 = 30030 руб.; Фосн2 = 55000 + 16500 = 71500 руб.; Фосн3 = 24200 + 7260 = 31460 руб.;  Фосн4 = 19800 + 5940 = 25740 руб.; Фосн5 = 16500 + 8250 = 24750 руб.                                  

                                                  Фдоп = 0,1* Фосн

Страницы: 1, 2, 3, 4