|
|
6.Виды затрат.
7.Основные направления снижения издержек производства.
Систематическое снижение издержек –основное средство повышения прибыльности функционирования фирмы. В условиях рыночной экономики, когда финансовая поддержка убыточных предприятий является не правилом, а исключением, как это было при административно-командной системе , исследование проблем уменьшения издержек производства, разработка рекомендаций в этой области—один из краеугольных камней всей экономической теории.
Можно выделить следующие основные направления снижения издержек производства во всех сферах национальной экономики:
--использование достижений НТП;
--совершенствование организации производства и труда;
--государственное регулирование экономических процессов.
Прежде чем рассматривать основные направления экономии издержек, необходимо сделать одно существенное замечание. Дело в том что сама деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в подавляющем большинстве случаев требует затрат труда, капитала и финансов. Затраты по экономии издержек тогда эффективны, когда рост полезного эффекта (в самых разнообразных формах) превысит затраты на обеспечение экономии. Естественно, что возможен и пограничный вариант, когда уменьшение издержек на производство изделия не изменяет его полезных свойств, но позволяет снизить цену в конкурентной борьбе. В современных условиях типичным является не сохранение потребительских качеств, а экономия на издержках в расчете на единицу полезного эффекта или других важных для потребителя характеристик. На практике это часто принимает такие формы, как, например, снижение стоимости производимой мощности металлообрабатывающего станка.
Реализация достижений НТП заключается, с одной стороны, в более полном использовании производственных мощностей, сырья и металлов, в том числе и топливно-энергетических ресурсов, а с другой создание новых эффективных машин, оборудования, новых технологических процессов. Наиболее характерная черта НТП второй половины ХХ столетия—переход к принципиально новому технологическому способу производства. Его преимущества не только в более высокой экономической эффективности, но и в возможности производить качественно новые материальные блага, услуги, которые существенно изменяют весь уклад жизни, приоритеты жизненных ценностей.
Что касается совершенствования организации производства и труда, то этот процесс, наряду с экономией на издержках за счет сокращения потерь, практически во всех случаях обеспечивает повышение производительности труда, т. е. Экономию затрат живого труда. На нынешнем этапе экономического развития экономия живого труда в сравнение с экономией общественного труда дает более высокие результаты, о чем свидетельствуют исследования экономического роста на основе использования производственной функции. Совершенствование организации производства в настоящее время представлено двумя основными школами: американской и японской. Это многочисленные системы материально-технического обеспечения производства, его экономического стимулирования и т. п.
Смешанными называются затраты, только часть которых в соответствии с установленными нормами для целей налогооблажения может включаться в себестоимость, а сверх норм покрывается за счет чистой прибыли. Для целей общего учета эти затраты полностью относятся на себестоимость.
Несомненно, каждый производитель должен стремиться к сокращению издержек производства, снижению себестоимости продукции. При стабильной цене на реализуемую продукцию и прочих равных условиях, сокращение издержек приводит к росту прибыли, приходящейся на единицу продукции.
Как известно, производство продукции повышенного качества требует более высокого уровня издержек производства. Однако в конце 70-х - начале 80-х годов этот постулат был практически опровергнут японскими машиностроительными компаниями. Оказалось, что производящие продукцию высокого качества предприятия имеют повышенную производительность труда и пониженные издержки производства. Передовые предприятия автомобильной и электронной промышленности Японии по производительности труда превышают показатели предприятий тех же отраслей в США в 2-2,5 раза. Японские фирмы обычно тратят на 1600 долл. меньше, чем американские фирмы на производство малолитражного легкового автомобиля. Изучение конкретных издержек японских автомобилестроителей показало, что эта разница возникает преимущественно из-за организации производства по методу “точно вовремя”.
Метод “точно вовремя” является сердцевиной системы управления производством японской автомобильной фирмы “Тойота”. Главная цель этой системы - сокращение издержек. Система способствует росту эффективности производственной деятельности, увеличивает оборачиваемость капитала (отношение объема продаж к общей стоимости основного капитала). Новая система управления развивает лучшие черты прежних систем научного управления Ф.Тейлора и конвейерной системы Г.Форда.
Для снижения издержек необходимо приспособление системы к ежедневным колебаниям спроса путем непрерывного регулирования номенклатуры и объема производимой продукции, обеспечение высококачественными комплектующими деталями, нужен рост заинтересованности, активности работников. Главные принципы системы “точно вовремя” - автономизация и гибкое использование персонала. Этот метод требует производства необходимого типа продукции в необходимое время и в необходимом количестве. Автономизация означает самостоятельность контроля за браком. Невозможно поступление дефектных изделий на дальнейшую обработку. Под гибким использованием персонала подразумеваются колебания количества рабочих из-за происходящего время от времени изменения спроса на продукцию, а также поощрение творчества и воплощения идей.
Применение передовых японских методов организации прозводства позволяет добиться высокой эффективности. В чем же заключены основные преимущества системы фирмы “Тойота”? При работе по методу “точно вовремя” на участке, предшествующем данному процессу производства, производится точно заказанное данным (последующим) участком количество деталей и поставляется в конкретно обусловленные им сроки. Здесь последующий этап производства как бы вытягивает необходимое ему для определенного временного периода количество деталей у предшествующего этапа. При обычном в нашей и других странах календарном планировании производства, предшествующий участок как бы “выталкивает” заранее запланированный и произведенный им объем деталей на последующий участок процесса производства.
В системе “Тойота” производственный участок отправляет предшествующему карточку под названием “канбан”. На карточках двух типов указывается либо количество деталей, которое нужно забрать на предшествующем участке, либо то количество деталей, которое нужно изготовить на предшествующем участке. Часто смешивают три понятия: система фирмы “Тойота”, система “точно вовремя” и система “канбан”. Система “Тойота” - это метод организации производства продукции. Система “точно вовремя” - принцип производства необходимого количества деталей в необходимое время. Система “канбан” - средство реализации системы “точно вовремя”, информационная система быстрого регулирования объема продукции на разных ступенях производственного процесса. “Канбан” - одно из условий функционирования системы “точно вовремя”.
Система “Тойота” предусматривает возможность изменения объема ежедневно выпускаемой продукции, причем соответственно меньше или больше (за счет сверхурочного времени) будет произведено в этот день комплектующих деталей. Используется и метод “точной настройки” производственного процесса, выравнивания объема продукции путем постоянного приспособления к спросу с помощью поэтапного колебания частоты производимых партий продукции при неизменном размере партий.
При продолжительном использовании одного и того же штампа, происходит сокращение средних издержек производства. Однако в условиях широкого ассортимента продукции и минимального количества заготовок, необходимо сократить время замены, издержки по переналадке штампа. в целях автономизации и автоматизации контроля качества продукции, станки снабжаются устройствами автоматической остановки при поломке, рабочие получают право останавливать производственную линию при обнаружении отклонения, брака. На заводах “Тойота” практически все рабочие участвуют в “кружках качества”. Там рабочие имеют возможность предлагать различные пути улучшения производства, повышения качества продукции. Предложения рабочих материально поощряются.
В целом, система “Тойота” нацелена на рост прибыли через сокращение издержек на излишние рабочую силу и запасы. Идет снижение как издержек производства, так и издержек обращения, благодаря постоянному вниманию к колебаниям рыночного спроса.
Издержки производства: реалии сегодняшнего дня в России.
Проблема издержек производства - одна из основных проблем для российских производителей на сегодняшний день. Ситуация, сложившаяся в экономике России, представляет собой разновидность структурного кризиса, но очень глубокого и всестороннего, особенностью которого является его долговременный характер при отсутствии механизмов само регуляции и невозможность, как правило, его разрешения без вмешательства государства. Помощь государства может быть в 2-х направлениях: либо поддерживать, подпитывать кризисные отрасли (если отрасль умрет, то пусть это произойдет с наименьшими социальными издержками)* либо попытаться их спасти с помощью массированных инвестиций, направленных на преодоление истоков болезни. Выбор каждого конкретного пути зависит от реальной обстановки в отрасли.
1992 год повсеместно считается годом начала экономической реформы, целью которой является замена сложившейся в стране социалистической системы хозяйствования саморегулирующейся рыночной экономикой. Первоначально предполагалось совершить эту замену, используя тактику "бури и натиска", чтобы провести реформу за один год или, по крайней мере, обеспечить прохождение большей
*Примером подобной политики государства может служить решение в 60- х годах Министерства внешней торговли и промышленности Японии о нецелесообразности дальнейшего развития угольной промышленности. За решением последовали государственные программы по субсидированию ликвидации шахт с высокими эксплуатационными издержками, а также профессиональной переподготовки уволенных шахтеров. К концу 70- х годов численность рабочей силы в угольной промышленности страны сократилась в 10 раз.
половины пути. В качестве инструмента проведения реформы была использована жесткая монетарная политика, и основное внимание было сосредоточено на макроэкономических показателях. Действительность оказалась значительно более сложной, чем предполагалось в начале реформы. В результате с середины 1992 года попытки проводить жесткую монетарную политику практически прекратились.
Экономическое положение России в конце 1992 года по данным Госкомстата характеризовалось стремительным падением производства, продолжающимся до сих пор. В первый же год реформ произошло падение инвестиций почти в два раза, что позволило уже тогда утверждать, что в ближайший год- два дальнейшее падение производства будет продолжаться, его эффективность будет снижаться прежде всего в базовых отраслях.(3)
Важной особенностью экономического кризиса в Российской Федерации является "инфляция издержек" - опережающий рост затрат на производство при ограниченных возможностях повышения цены на готовую продукцию. Инфляция издержек обычно обуславливается нарушением механизмов предложения и монополизацией рынков как со стороны производителей, так и со стороны профсоюзов. В России инфляция издержек сменила инфляцию спроса (1991-1992 гг.) и была обусловлена наследством, оставшимся со времен плановой экономики, в виде сильной монополизации и концентрации промышленности, нарушения механизма предложения. Дополнительным толчком послужил и внешнеэкономический фактор. Десятилетиями замкнутая экономика скачком вырвалась на мировой рынок, в результате чего выявилась базовая не конкурентоспособность обрабатывающих отраслей российской промышленности. Некоторое время Россия этого не чувствовала, имея старые энерго- и материалоёмкие технологии, но чрезвычайно дешевое сырье. Однако в определенный момент цены на сырье стали подтягиваться под уровень мировых, и ситуация в корне изменилась.
Как уже отмечалось выше, падение производства, начавшееся на рубеже 80-х и 90-х годов, до сих пор продолжается. Здесь следует отметить и тот факт, что на динамике производства в Российской Федерации сказываются не только ее внутренние проблемы, но и, безусловно, последствия развала СССР, а именно нарушение хозяйственных связей (нарушение материалов, комплектующих, сокращение спроса бывших союзных республик из-за тяжелого экономического положения и т.д.).
Вследствие падения производства на предприятиях длительное время сохраняется низкий уровень использования производственных мощностей. Явление это далеко не безобидное, как это может показаться на первый взгляд. Наряду с обременительными для предприятий издержками по обслуживанию и поддержанию их в работоспособном состоянии низкая загрузка устаревшего производственного аппарата оказывает мощное инфляционное давление на экономику, а также препятствует его нормальной хозяйственной окупаемости. Последнее обстоятельство вызвано тем, что незагруженность мощностей вплотную приблизила производство к критическому рубежу его технологической окупаемости. Дело в том, что недостаточное использование производственного аппарата вызывает переструктуризацию издержек на единицу выпускаемой продукции, т.е. рост постоянных расходов, при одновременном снижении переменной составляющей. Кстати, именно из-за этого падение выпуска продукции, как правило, не ведет к адекватному сокращению потребления используемых в производстве ресурсов. Независимо от уровня выпуска продукции необходимо отапливать цеха, платить зарплату не только основному производственному, но и административно- управленческому персоналу, обслуживать технику и т.д.
При этом, как показывает анализ, из-за технологических особенностей отдельные производства характеризуются разной степенью устойчивости хозяйственной деятельности на сокращение загрузки их производственного аппарата. Существует ряд отраслей, где технологии с традиционно высоким удельным весом постоянных (накладных) расходов напрямую не зависят от
объемов выполняемой производственной программы. Это главным образом отрасли добывающего сектора экономики, "стоящие" в самом начале технологических цепочек, - нефте- и газодобыча, энергетика, лесозаготовка, а также высокотехнологичные отрасли обрабатывающей промышленности (например, электронная промышленность и др.). Сюда же можно отнести и строительный комплекс, в котором всегда был исключительно высок уровень накладных расходов: ранее они достигали 18-20 % от фактической себестоимости строительных работ, а в последнее время -27 % и более.
Снижение уровня загрузки мощностей по мере углубления кризиса оказывало все более усиливающееся влияние на сокращение возможностей самоокупаемости производства. В известной мере картину "скрашивали" быстрые темпы инфляции, создававшие иллюзию роста (по крайней мере номинального) объемов продаж и получаемой прибыли, а также сравнительно высокой рентабельности производства. Переломным оказался период с ноября 1993-г. по март 1994 г., когда резко ускорившийся спад выпуска продукции в связи с обострившейся проблемой ее сбыта вызвал не только дополнительное свертывание производства (в 1 квартале 1994 г. к соответствующему периоду прошлого года более чем на 25 % )*, но и массовую остановку предприятий. В результате, для многих из них критически низкий уровень загрузки мощностей ведет к исчерпанию естественного предела финансовых возможностей окупаемости текущих издержек. Кстати, именно с простаиванием мощностей и переструктуризацией издержек во многом связано повышение энерго- и топливоемкости производства. Например, электроемкость в 1992-93 гг. увеличилась на 32 %, а энергоемкость - на 26 %. Особенно высок рост удельных энергозатрат в отраслях инвестиционного комплекса и в ряде других, наиболее сильно подвергшихся кризису.
Новый тип экономики и издержки.
Перечисленные выше факты еще раз подчеркивают необходимость правильных решений в планировании и работе производственных мощностей. Именно сейчас требуются промышленности профессиональные работники для корректировки весьма искаженного процесса производства. Ведь зачастую многие параметры предприятий не соответствуют их сегодняшнему положению, они устарели. И если еще несколько лет назад предприятия могли действовать по старой схеме плановой экономики, то сейчас они столкнулись с неразрешимыми проблемами в виде нового вида хозяйствования.
Однако информация последнего года говорит о некоторой стабилизации сферы производства. Из нее ушли те, кто не смог перестроиться, по новому оценить ситуацию, кто не смог наладить порванных развалом СССР связей, кто просто не захотел смотреть на мир новыми глазами. И приходят туда те, кто смог перебороть себя и других. Благодаря им и оставшимся старым производителям Россия получила немало вполне дееспособных предприятий.
Конечно же не стоит идеализировать картину, однако наметившиеся тенденции вселяют надежду на стабилизацию производственной сферы и производство вполне конкурентоспособной продукции.
Заключение.
Рассмотренные в работе вопросы и проблемы позволяют сделать вывод, что фактор издержек не только немаловажен, но и во многом является определяющим в стратегии фирмы, ее гибкости в условиях рыночной экономики. Грамотная политика в отношении издержек, их верная калькуляция, своевременная отчетность и правильное распределение средств как по временным периодам, так и по сферам деятельности может реально изменить картину производственной сферы России к лучшему уже сейчас. Конечно перечисленные аспекты не панацея от всех бед, но ту роль какую они играют в процессе производства они должны выполнять правильно, тем самым разгружая остальные этапы производства. Не нужно забывать, что издержки производства в первую очередь учитываются как при разработке бизнес- плана, так и на действующем предприятии. Хотелось бы верить, что уже в скором будущем правильный подход, с точки зрения рыночной экономики, к проблеме издержек сможет привести к желаемым успехам в восстановлении производственной сферы России и ее значения на мировом уровне.
Водоянов А., Протасова Л. "Использование производственных мощностей в промышленности" стр. 9.
Астраханская кондитерская фабрика была основана в 1942 году. Сегодня фабрика носит название ОАО Экспериментальная кондитерская фабрика «Сладости Астрахани» и действует на рынке под белее звучной торговой маркой «СладА».
Количество работающих на фабрике составляет около 300 человек. Мощность фабрики 10 тысяч тонн конфет и карамели в год.
Фабрика предлагает покупателям богатый ассортимент, выпускаемой продукции. На сегодняшний день кондитерская фабрика «СладА» производит 40 наименований карамели (карамель леденцовая, с фруктово-ягодной, молочными, помадными, шоколадно-ореховой начинками, карамель глазированная шоколадной глазурью) и 104 наименования конфет (конфеты неглазированные с помадной начинкой, глазированные шоколадной глазурьюс помадной, пралиновой, грильяжной начинкой, с начинкой между слоями вафель, а также фрукты и ягоды в шоколаде). Фабрика «СладА» предлагает своим покупателям более 10 видов наборов шоколадных конфет от элитных наборов «Подарочный» и «Чернослив в шоколаде» до демократичных «Кокос», «Птичье молоко».
С 1998 года мастера-карамельщики стали вновь делать корзинки с цветами полностью выполненные из карамели, работа ручная и очень сложная, требует особых навыков.
В скором времени заработает новая зефирная линия, планируется производство вафель и мармелада.
Динамика объема
Как видно из приведенных графиков, объемы производства по всем видам выпускаемой продукции в денежном выражении увеличились, а в натуральном выражении, наоборот, сократились до уровня 1997 года. В 1998 году наблюдается незначительный рост объема производства на 6,5%. Наибольшее снижение наблюдается по карамельной продукции, объем производства которой в 1998 году составил лишь 38% от уровня 1995 года, выпуск конфетной продукции с 1995 года по 1997год снизился в 1,5 раз, а в 1998 году наметилось увеличение объема на 15, 5 %.
Причин снижения объема производства с 1995 года по 1997 год несколько.
Во-первых, это общий экономический кризис в России, который привел к значительному снижению уровня жизни населения в целом. Во-вторых, на рынке кондитерских изделий появилось много конкурентных фирм (самарская фабрика «Россия», волгоградская кондитерская фабрика, украинская фабрика «К. Маркса», московские фабрики «Красный Октябрь», «РотФронт»). Увеличился завоз импортной продукции. Еще одной причиной такого положения является слабая работа в области маркетинга, что привело в последствии к поражениям в конкурентной борьбе.
Но в 1998 году наблюдается рост объема производства. Здесь существует также несколько причин. Во-первых, улучшилась маркетинговая деятельность:улучшился этикет, ассортимент продукции, появляется много фирменных магазинов, продукция сбывается с минимальной наценкой. Во-вторых, за 4 года покупатели сравнили качество импортной продукции и продукции фабрики «СладА» и по статистическому опросу, проведенному в г. Астрахани, 82% населения выбирают нашу продукцию.
Увеличение объема производства ни могло не сказаться на себестоимости продукции. Структура себестоимости за 1998 год представлена в таблице 1.
Как видно из таблицы 1, значительный удельный вес в себестоимости занимают: сырье (52,52%), вспомогательные материалы(12,52%), общезаводские расходы (16,22%) и цеховые расходы (8,26%). На предприятии из-за отсутствия одного вида сырья производится его замена другим видом, в связи с чем увеличиваются затраты на сырье.
Например, в случаи отсутствия инверта для производства карамели и конфет производится ее замена на более дорогую патоку. Так как большее количество патоки применяют в карамельном цехе, то это приводит к убыточности цеха. Так же сюда можно отнести и перерасход сырья (например, фундуку, грецкий орех), что приводит к росту себестоимости.
Таблица 1. Структура себестоимости за 1998г. в разрезе цехов
В структуре обще издательских расходов преобладают: налоги(32,39%), зарплата с отчислениями (31,86%) и проценты за кредит банка(25,96%) (таблица2).
Таблица 2. Структура общезаводских расходов за 1998г.
| Статьи расходов |
Сумма |
Уд. Вес |
|
Зарплата с отчислениями |
891138,5 | 31,86% |
|
Командировочные |
79220 | 2,83% |
|
Ком. Услуги |
45374 | 1,62% |
|
Материалы и МБП |
16017 | 0,57% |
|
Амортизация |
36042 | 1,29% |
|
Обслуж. Автотранспорт |
42512 | 1,52% |
|
Налоги |
905891,5 | 32,39% |
|
Аудиторские услуги |
22289 | 0,80% |
|
Юридические услуги |
18195 | 0,65% |
|
Проценты за кредит |
726048 | 25,96% |
|
Прочие расходы |
14268 | 0,51% |
|
ИТОГО |
2796995 |
100,00% |
Таблица 3. Структура цеховых расходов за декабрь 1998г.
|
Структура расходов |
Карамель |
Конфеты |
ИТОГО |
|||
| Сумма | Уд.вес | Сумма | Уд.вес | Сумма | Уд.вес | |
|
Зарплата с отчислениями |
6220,53 | 13,87% | 11608,72 | 14,92% | 17829,54 | 14,53% |
|
Комунальные услуги |
5708,00 | 12,72% | 8834,52 | 11,35% | 14542,76 | 11,85% |
|
Материалы и МБП |
603,92 | 1,35% | 1259,34 | 1,62% | 1863,26 | 1,52% |
|
Услуги сторонних организ. |
16101,02 | 35,89% | 27400,05 | 35,21% | 43501,07 | 35,46% |
|
Амортизация |
13503,00 | 30,10% | 24707,50 | 31,75% | 38210,50 | 31,14% |
|
Прочие расходы |
2726,19 | 6,08% | 4018,87 | 5,16% | 6745,06 | 5,50% |
|
ИТОГО: |
44862,66 | 100,00% | 77829,00 | 100,00% | 122692,19 | 100,00% |
Руководство фабрики принимает меры для того, чтобы сохранить коллектив, вовремя давать зарплату, а также стремиться к увеличению зарплаты. Так в 1997г. при численности 188 человек фонд зарплаты составил 1613,9 тыс. руб., а в 1998 г. при численности 204 человека – 1925,5 тыс. руб.
Как видно из таблицы 1 за 1998г. прибыльным является конфетный цех. Это связано с объемом выпуска продукции и стоимости сырья. Хотя издержки производства на 1т. карамели составляют 9137тыс. руб., а конфет – 15000 тыс. руб. за 1т., но стоимость 1т. карамели составляет 7280тыс. руб., а конфет – 19730 тыс. руб.
Также следует отметить, что к постоянным расходам предприятия необходимо, кроме всего прочего, отнести и затраты на оплату труда основных рабочих, а также отчисления от нее. Такая ситуация возникла из-за повременной формы оплаты труда. Поэтому к переменным затратам фабрики можно отнести сырье, топливо, холод, электроэнергию. Удельный вес постоянных расходов в себестоимости продукции фабрики «СладА» составил 28,7%, а переменных 71,3%. Налицо четкая зависимость прибыльности предприятия от объемов производства, демонстрируемая на графике.
Зависимость прибыли от объемов производства
по кварталам Рисунок 3
|
Показатели |
1996г. |
1997г. |
1998г. |
|
Выручка от реализ. товаров и услуг |
9740,00 | 14242,00 | 20724,00 |
|
Себестоимость реалтзации |
8884,00 | 12793,00 | 18891,00 |
|
Результат от реализации |
856,00 | 1449,00 | 1893,00 |
|
Прочие операционные доходы |
132,00 | 147,00 | 222,00 |
|
Прочие операционные расходы |
129,00 | 159,00 | 375,00 |
|
Результат от фин.-хоз. деятельности |
859,00 | 1437,00 | 1680,00 |
|
Прочие внереализ. Доходы |
418,00 | ||
|
Прочие внереализ. Расходы |
522,00 | 39,00 | 104,00 |
|
Финансовый результат |
337,00 | 1816,00 | 1576,00 |
Таблица7. Динамика объемов производства
|
Виды продукции |
1995г. |
1996г. |
1997г. |
1998г. |
|
Конфетный цех |
3792 | 5818 | 8794 | 14328 |
|
Конфеты неглазированные |
1400 | 1027 | 879 | 1730 |
|
Конфеты глазированные |
2149 | 4654 | 7590 | 12006 |
|
фрукты и ягоды в шокол. |
243 | 137 | 325 | 592 |
|
Карамельный цех |
2528 | 3922 | 5448 | 5058 |
|
Карамель леденцовая |
543 | 442 | 1112 | 840 |
|
Ирис |
86 | 346 | 378 | 442 |
|
Карамель глазированная |
1899 | 3134 | 3958 | 3776 |
Выводы:
ОАО кондитерская фабрика «СладА» находится в устойчивом финансовом положении, характеризующимся:
Ø наметившимся увеличением объемов производства в натуральном выражении;
Ø за анализируемый период прибыль от реализации продукции с каждым годом увеличивалась;
Ø имеет сформированный портфель заказов на каждый год;
Ø со многими заказчиками были заключены долгосрочные контракты;
Ø прибыльной работой предприятия на протяжении двух последних лет;
Ø имеются значительные резервы снижения издержек предприятия.
Основными причинами, повлиявшими на увеличение выпуска продукции и увеличения прибыли предприятия явились:
q эффективное управление предприятием в условиях рыночной экономики;
q заключение долгосрочных договоров на отгрузку продукции;
q увеличилась сеть фирменных магазинов;
q эффективная работа предприятия в сфере маркетинга, приведшая к увеличению постоянных клиентов, а также частым победам в конкурентной борьбе;
q увеличение ассортимента рентабельной и пользующейся спросом продукции;
q уменьшение непроизводительных потерь (брак производства);
Предложения:
С целью еще большего увеличения объема производства и снижению издержек предприятию необходимо:
1. усовершенствовать систему бухгалтерского учета, в частности перейти на машинно-автоматизированную систему бухгалтерского учета;
2. принять меры к скорейшему взысканию дебиторской задолженности и недопущения ее образования впредь;
3. не допускать замены одного сырья другим, приобретать именно то сырье, которое заложено в рецептуре изделия;
4. точно следить за рецептурой и не допускать перерасхода сырья;
5. не допускать переплаты налогов в бюджет, а использовать имеющиеся средства для увеличения оборачиваемости капитала;
6. не привлекать заемных денежных средств (ссуды);
7. приобретать собственный грузовой транспорт, а не брать в аренду;
8. не допускать простои вагонов;
9. до минимума сократить непроизводственные потери сырья;
10. рассмотреть возможность увеличения доходов от не основных видов деятельности, в частности от сдачи в аренду площадей;
11. перейти к ценообразованию, основанному на нормах адекватно отражающих реальные затраты предприятия, для чего разработать и внедрить новые современные научно обоснованные нормы расхода материальных ресурсов;
12. рассмотреть возможность снижения постоянных расходов, в частности за счет сокращения численности рабочего персонала;
13. внедрить систему планирования затрат с целью снижения себестоимости и повышения эффективности использования средств.
Список литературы:
1) Астапова Е. “Как быстро подсчитать издержки производства”, Деловые связи, 1993г.,№1, с. 50-60
2) Безруких П.С. Особенности бухгалтерского отчета за 1997 год. Главбух, 1998, № 2, с. 8-15.
3) Безруких П.С. Состав и учет издержек производства и обращения. В помощь бухгалтеру. Положение о составе затрат, комментарии. - М.: ФБК, 1996. - 224 с.
4) Безуглов А. “Призрак банкротства бродит по России”, Деловой мир, 1995г, № 2
5) Ветров А. Ал. Операционный аудит - анализ./ Под ред. акад. А. Ан. Ветрова. - М.: Перспектива, 1996. - 127 с.
6) Гальперин В. М. и др. «Микроэкономика». 1998г.
7) Грузинов В. П., Грибов В. Д. «Экономика предприятия» 1997г.
8) Добровенский В. “Как оценить доходность предприятия ?”, Экономика и жизнь, 1995г. № 35, с.37
9) К.Р. Макконеля, С.Л. Брю, “Экономикс”, Таллин, 1993г.
10) Липатова Н. “Прогнозирование прибыли”, Финансы, 1995г., №2, с.19
11) Луговой В.А. Учет затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг ): Методика и практикум. - М.: Финансы и статистика, 1995. - 144 с. - (Библиотека бухгалтера).
12) Луговой В.А. Учет основных средств, нематериальных активов, долгосрочных инвестиций: Методика и практикум. – М.: Финансы и статистика, 1995. – 176 с. – (Библиотека бухгалтера).
13) Макарьева В.И. Комментарий к Положению о составе затрат по производству и реализации продукции ( работ, услуг ), включаемых в себестоимость продукции ( работ, услуг ), и о порядке формирования финансовых результатов. учитываемых при налогообложении прибыли. - М.: Финансы и статистика, 1993. - 64 с.
14) Макарьева В.И. Практическое пособие по бухгалтерскому учету и отчетности перед налоговыми органами ( с учетом последних изменений и дополнений ). - М.: Налоговый вестник, 1997. - 256 с.
15) Моляков Д. С. Финансы предприятий отраслей народного хозяйства. Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 1996. - 176 с.
16) Нидлз Б., Андерсон Х., Колдуэлл Д. Принципы бухгалтерского учета. - М.: Финансы и статистика, 1994. - 496 с.
17) Стоянова Е. “Анализ потребности в оборотных средствах”, Бух. учет, 1994г. №3
18) Федотова М., “Как оценить финансовую устойчивость предприятия?”, Финансы, 1995г., № 6, с. 13-16
19) Э Дж. Долан, Д.Е. Линдсей, “Микроэкономика”, Санкт-Петербург, 1994г.
 |
||
| НОВОСТИ |  |
|
|
||
| ВХОД | |
|
|
|||||
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое. |
||
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна. |
||
