на тему рефераты
 
Главная | Карта сайта
на тему рефераты
РАЗДЕЛЫ

на тему рефераты
ПАРТНЕРЫ

на тему рефераты
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

на тему рефераты
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Реферат: Отчет по практике на ОАО Пластик


Далее контактный газ, охлажденный до температуры не более 1800С подается в пенный аппарат позиция 209, где проходит через слой вспененного конденсата, подаваемого на сетчатые тарелки аппарата, охлаждается до температуры не более 1200С, очищается от катализаторной пыли и извлекает углеводороды из водного конденсата. Производится дополнительное отпаривание углеводородов острым паром из жидкой фазы перед выходом ХЗК из пенного аппарата поз. 209.

Контактный газ из пенного аппарата направляется на 3-х ступенчатую конденсацию:

1-я ступень конденсации – охлаждение контактного газа – производится до температуры 40-650С в конденсаторах воздушного охлаждения поз. 210.

Конденсатор состоит из 6-и горизонтально расположенных секций, собранных из оребренных биметаллических труб, обдуваемых потоком воздуха, нагнетаемого осевым вентилятором.

В случае необходимости подается обессоленная вода на увлажнение воздуха, охлаждающего воздушные конденсаторы (в летнее время).

Возможна циркуляция обессоленной воды по схеме: через каплеотбойник поз. 211, охлаждаемый обратной водой. Конденсатор представляет собой кожухотрубный теплообменник; по трубному пространству поступает охлаждающая обратная вода, по межтрубному – контактный газ. Из поз. 211 несконденсированный газ поступает последовательно через каплеотбойник поз. 212 (вертикальный, объемом 5 м3) в конденсатор-холодильник поз. 216/1, охлаждаемый раствором этиленгликоля или минуя его, затем в расширитель поз. 212а.

Конденсат из поз. 211, 212, 212”а”, 216/1 самотеком сливается в емкость поз. 218.

Для сброса избыточного давления газа (свыше 500 мм вод. ст.) на всасывающем трубопроводе компрессоров поз. 213/1-4 установлены гидрозатворы поз. 234, освобождение поз. 234 производится в поз. 235. Газы после каплеотбойника поз. 212а направляются во всасывающий трубопровод компрессоров поз. 213/1-4, где сжимаются до давления не более 2,0 кгс/см2, нагревается при этом до температуры не более 1500С, затем охлаждается обратной водой в холодильнике поз. 214 и поступает в каплеотбойник поз. 215.

Конденсат из каплеотбойника поз. 215 и холодильника поз. 214 периодически выводится в емкость поз. 230, откуда по мере накопления откачивается в емкость насосом поз. 218.

При завышении давления газа на нагнетании компрессоров более 2 ати срабатывает блокировка и компрессора останавливаются с одновременной подачей звукового и светового сигналов.

Аналогичная блокировка предусмотрена при отклонении давления на всасе компрессоров от пределов 0,01-0,04 ати.

Схемой предусмотрено: подача обессоленной воды (в летнее время) в рубашки на охлаждение компрессоров с выводом в емкость поз. 260/3.

Предусмотрено регулирование давления контактного газа в линии всаса компрессоров поз. 213/1-4 перебросом избыточного давления из линии нагнетания в линию всаса.

III ступень конденсации - газ поступает в межтрубное простран­ство конденсаторов поз. 216/2,1 с площадью охлаждения  468 м2, где охлаждается до 1÷80С раствором этиленгликоля (антифриз марки "40"), поступающего из заводской сети.

Регулировка температуры газа на выходе из поз. 216/1-2, (абгаза) осуществляется автоматически изменением расхода раствора этиленгликоля на конденсатор поз. 216.

Из конденсатора поз. 216/1-2 несконденсированный газ поступает в сепаратор поз. 224, объемом I м3, освобождается от уносимых капель жидкости, проходя через каплеотбойное устройство  тарельчатого типа, и направляется в  теплообменник поз. 200.

Конденсат  из конденсатора  поз. 216/1-2 и сепаратора поз. 224 поступают в емкость поз. 218. Для  избежания проскока газа в емкость поз. 218 в сборнике поз. 216/1-2 осуществляется  регулирование постоянства уровня. Несконденсированный  газ (абгаз), состоящий из метана, водорода, углекислого газа, паров  углеводородов и воды, подогревается в кожухотрубном теплообменнике поз. 200 за счет  тепла паро­вого  конденсата, поступающего из  межтрубного пространства испарителя поз. 204. Далее  абгаз смешивается  с топливным газом  и подается на сжигание  в пароперегревательную печь поз. 201/2.

При пуске производства предусмотрена подача абгаза на  воздушку. Водноуглеводородный конденсат, состоящий из стирола, этилбензола, бензола, толуола и конденсата водяного  пара после поз. 212, 212"а", 217  самотеком поступает в емкость поз. 218 объемом 96 м3 с сетчатой перегородкой, где происходит его отстой и расслоение.

Верхний слой из емкости поз. 216 – углеводородный конденсат (УВК) самотеком  поступает  в промежуточный сборник поз. 219 объемом 5 м3. Уровень в поз. 219 регулируются  непрерывной откачкой  УВК центробежными насосами поз. 220/1-2 в отделение промпродуктов в емкости поз. 401/1-2 объемом 100 м3.

Полное освобождение емкости поз. 216 от углеводородов при остановке производится  по трубопроводу из верхней точки (люк) через смотровой фонарь на всасе насоса поз. 200 и емкость поз. 219.

При остановке рабочего насоса автоматически включается резервный насос поз. 220.

Нижний слой – водный конденсат из поз. 218 поступает в емкость поз. 221, объемом 8 м3. Уровень в емкости поз. 221 регулируется непрерывной откачкой водного конденсата центробежным насосом поз. 222/1-2, подается в пенный аппарат поз. 220, объемом 37,8 м3. Химзагрязненный конденсат после насоса поз. 222 разделяется на 3 потока: частично на циркуляцию через змеевики для обогрева полов в отделении дегидрирования с возвратом в трубопровод после регулирующего клапана (в зимнее время). Частично на циркуляцию в емкость поз. 246, откуда насосом поз. 247 по уровню в поз. 246 и змеевик для обогрева полов в отделении ректификации и склада с возвратом в трубопровод всаса насоса поз. 222. В пенный аппарат поз. 200 (весь поток) для отпаривания углеводородов.

В летний период насосом поз. 247 производится циркуляция для захолаживания обессоленной воды.

Водный конденсат из пенного аппарата поз. 209 самотеком поступает в емкость 100, откуда насосом 100/1-2 через фильтр 101/1-2 и теплообменник 229, 230 направляется на установку экстракции и перегонки химзагрязненного конденсата.

Через калориферы  воздушных конденсаторов поз. 210 или непосред­ственно  в емкость поз. 218 подается насосом поз.301. Конденсат с ПЭУ отделения ректификации через емкость поз. 301 объемом 3,98 м3, и водный слой из отделения промпродуктов из емкости воз. 420 объемом 5,4 м3 и поз. 235 объемом 2,2 м3 отделения  дегидрирования. Емкость поз.236 служит для  освобождения насосов и аппаратов отделе­ния дегидрирования.

Отработанный катализатор  из реактора поз. 201/1-2 в период кап­ремонта с помощью  вакуума, создаваемого  компрессором поз. 237, производительностью 1600 м3/час, выгружается в бункер поз. 236 объемом 48,5 м3 и вывозится в специально отведенное место. Отсасываемый компрессором поз.237 воздух очищается от катализаторной пыли на фильтре поз.239 и сбрасывается в атмосферу.

Перегрев водяного пара

Перегрев водяного вара осуществляется в пароперегревательной печи поз. 201/1-2, состоящей из двух радиантных камер и одной конвекционной камеры, объединенных в один блок.

Пароперегревательная печь  имеет 24  подовые горелки, в кото­рых  сжигаются природный газ и абгаз.

Водяной пар давлением 3-4,6 атм., получаемый дросселированием поступающего из заводской  сети пара с давлением 10-12 атм., через сепаратор поз.199, а также получаемый в котлах-утилизаторах поз. 205/1-2, поступает  последовательно в конвекционную часть и радиантную часть печи поз.201/1. При  достижении максимального уровни в сепараторе поз. 199-200 мм, подается световой и звуковой  сигнал и открывается клапан на  трубопроводе конденсата из сепаратора поз. 199 через холодильник поз. 245а в канализацию. Перегретый до температуры не более 7500С, пар поступает в межступенчатый перегреватель, где отдает тепло контактному газу, выходящему из первой ступени реактора поз. 202/1, после чего поступает в перегреватель  поз. 203, где отдает тепло пароэтилбензольной смеси и поступает на повторный  перегрев в печь поз. 201/1. Перегретый до температуры не более 7500С, водяной пар из печи поз. 201/2 подается в смесительную  камеру реактора поз. 202/1,2, где смешивается с парами ЭБШ в соотношении ЭБШ : пар =  I : 3 +3,5. Предусмотрена возможность  подачи перегретого пара от промежуточного коллектора печи  поз. 201/1 для удаления полимера из оборудования.

Блокировки по пароперегревательной печи.

При снижении расхода пара после регулятора ниже 15 т/ч автоматически прекращаются: подача топливного газа на печь 201/1 и ЭБШ в испаритель 204.

При снижении давления топливного газа до 0,8 атм. после регулятора автоматически прекращаются: подача ЭБШ в испаритель поз. 204 и газа в печь поз. 201/1,2, о срабатывании  блокировок подаются звуковой и световой сигналы на ЦПУ. При  срабатывании блокировок водяной пар продолжает поступать в печь  поз. 201/1 по отводной линии  Ф 57 мимо  отсечного клапана.

Паровой конденсат

Чистый паровой конденсат  отделения  промпродуктов и из аппаратов отделений дегидрирования и ректификации поступает в сборник  парового конденсата поз. 240/1-2, объемом 10 м3. При отклоне­ниях от уровня 30-70% подаются  звуковой и световой  сигналы.

Охлаждение  парового конденсата производится за счет конден­сации паров вторичного вскипания в конденсаторах поз.242, кожухотрубный теплообменник с поверхностью  нагрева  74,8 м2, поз. 243, кожухотрубный теплообменник с  поверхностью нагрева 29,2 м2, откуда конденсат самотеком  сливается в сборники поз. 240/1-2.

Конденсация в конденсаторе поз. 243 осуществляется оборот­ной водой, в конденсаторе поз. 242 антифризом в зимнее время и оборотной водой (летом).

Паровой конденсат в зимнее время для подогрева антифриза проходит через межтрубное пространство  конденсатора поз. 242 и далее посту­пает в сборники поз. 240/1-2.

Количество парового конденсата проходящего через  конденсатор поз. 242  (температура антифриза на входе из поз. 242) регулируется вруч­ную арматурой  на трубопроводе,  конденсата из отделения дегидри­рования в сборники поз. 240/1-2.

Из сборника поз. 240/1-2 паровой конденсат  центробежными насосами  поз. 241/1-2 подается на питание котлов-утилизаторов поз. 205/1-2 с регулированием расхода по уровню в котлах-утилизаторах избыток конденсата тем же насосом  откачивается  в заводскую сеть парового конденсата с регулированием расхода по  уровню в поз. 240/1-2. Паровой конденсат во избежание  соприкосновения с кисло­родом воздуха находится под паровой  подушкой.

При остановке рабочего насоса поз. 241 автоматически включается резервный.

Насосом поз. 241 конденсат подается на  увлажнение пара поступающего в испарители ректификационных колонн и на роторно-пленочные аппараты.

Паровой конденсат от поз. 204 (200) выводится в коллектор отделения ректификации (после регулятора давления) и в сборники поз. 240/1-2 ( в зимнее время – через поз. 242 в поз. 240/1-2). Арматура на трубопроводе конденсата от поз. 204 (200) в сборник поз. 240/1-2 открыта полностью для предотвращения запора конденсата от поз. 204 (200) при прекращении подачи пара в кипятильники отделения ректификации.

При переполнении  конденсатных сборников поз. 240/1-2 аварийный сброс конденсата осуществляется через гидрозатвор с охлаждением сбрасываемого в канализацию конденсата за счет  автоматического перемешивания холодной   (оборотной) воды.

Периодические отборы  проб  конденсата производятся через охладитель проб поз. 244, объемом 0,014 м3, охлаждаемый оборотной   водой.

В случае отсутствия парового конденсата предусмотрена под­питка емкостей поз. 240/1-2 обессоленной водой из заводской сети, а при выходе из строя насосов поз. 241/1-2 можно подавать обес­соленную воду непосредственно в котлы-утилизаторы поз. 205/1-2.

Для охлаждения теплообменников поз. 230, 214, конденсатора поз. 211 и рубашек компрессоров поз. 213/1-4, 237 подается  оборотная вода  давлением не менее 2,5 атм. от заводской сети по  подземному трубопроводу. Вводы заполнены в помещении компрессорной  и непосредственно у теплообменника поз. 230.

                                     

2.4   Описание реактора.

Реактор предназначен для получения стирола дегидрированием этилбензола в присутствии водяного пара на катализаторе при температуре 600-6300С.

Реактор состоит из цилиндрической обечайки Ø 4500 мм с верхним и нижним приварными полушаровыми днищами. Внутри реактора размещен подогреватель контактного газа Ø 1600 мм, в межтрубное пространство которого подается перегретый водяной пар при давлении 2,3 кг/см2 и температуре 7000С, а по трубам Ø 25×2 мм проходит контактный газ, который необходимо подогревать.

Реактор внутри футерован шамотным кирпичом и минераловатными матами.

В верхней и нижней частях аппарата размещен катализатор, на котором происходит превращение этилбензола в стирол при высоких температурах.

В верхней части реактора находится смеситель, в котором этилбензольная шихта смешивается с перегретым водяным паром.

Реактор в рабочем режиме работает следующим образом:

В штуцер А подается перегретый водяной пар при температуре равной 630÷6400С с давлением 1 атм., который после смесителя смешивается с парами этилбензола, поступающими из штуцера Н (t=5500C, p=1,1 атм.).

Затем смесь водяного пара с парами этилбензола при температуре 6000С и давлении 0,9 атм через распределительное устройство поступает на первый слой катализатора, на котором происходит реакция дегидрирования этилбензола в стирол.

За счет эндотермической реакции температура смеси падает до 560-5650С.

Для увеличения выхода стирола контактную смесь необходимо снова подогреть до температуры 600÷6300С. Это происходит в подогревателе. Контактный газ (t=560÷5650C, p=0,6 атм) поступает в трубное пространство; в межтрубное пространство через штуцер В поступает перегретый водяной пар с температурой 7000С и давлением 2,3 атм.

Пар из штуцера Г выходит с температурой 6000С и давлением 2,2 атм, а контактный газ с температурой 600÷6300С и давлением 0,6 атм поступает на второй слой катализатора, где происходит дальнейшее дегидрирование этилбензола в стирол.

С температурой 560÷6000С и давлением 0,2 атм контактный газ выходит через штуцер Б на охлаждение и конденсацию.

При регенерации реактор работает следующим образом:

Через штуцер А поступает тоже количество пара с температурой 600÷6500С и давлением 1 атм, а через штуцер Н поступает паровоздушная смесь (t=500÷6000C, p=1,1 атм), которые после смешивания поступают на слой катализатора.

При температуре 600÷6500С, уголь, отложившийся во время работы реактора выгорает.

Затем смесь с температурой 6500С поступает в трубное пространство подогревателя, где охлаждается до температуры 550÷6000С.

В межтрубное пространство через штуцер В подается водяной пар с температурой 450÷5000С и давлением 2,3 атм, который, охлаждая паровоздушную смесь, нагревается до температуры 5500С и выходит через штуцер Г.

Затем паровоздушная смесь поступает на второй слой катализатора, где также идет выгорание углерода.

Смесь газов регенераций и водяного пара с температурой 6500С выходит через штуцер Б на охлаждение и конденсацию.

Устанавливается реактор на цилиндрическую опору.

Объем реактора V=193 м3.

Масса аппарата составляет 84000 кг. В том числе стали Х17Н1342Т 18900 кг, стали Х18Н10 Т 24900 кг.

Габариты: 23550×7780×5400.

                                             

3    Характеристика общезаводского хозяйства.

3.1  Пароснабжение.

Пароснабжение и теплоснабжение осуществляет цех №22, который содержит 2 котельные.

3.2  Электроснабжение.

Электроэнергия подводится к предприятия двумя кабелями (6 кВТ): резервным и рабочим. Также на предприятии имеется система подстанций и распределительных щитов.

3.3  Водоснабжение.

Водоснабжение занимается цех №21, который подает питьевую и речную воду. Имеется цех водоподготовки, который подает обессоленную воду. На территории предприятия имеются артезианские скважины.

3.4  Канализационные сооружения, очистка сточных вод.

Цех №32 проводит очистку всех стоков завода и города.

Биологические очистные сооружения полностью введены в эксплуа­тации в 1976 году общей мощностью 50 тыс. м3/сутки. Несмотря на тяжелое положение в экономике, предприятие наметило в 1995 г. провести реконструциию части общей технологической цепочки с целью улучшения биохимического окисления стоков.

Пропускная способность очистных сооружений:

-  по хозпитьевой воде  - 1 млн. 600 тыс. м3/год

-   по речной воде         -  3 млн. 685 тыс. м3/год

3.5  Ремонтно-механическая база.

Цех №22 проводит текущий, плановый и капитальный ремонт. Цех №29 производит ремонт оборудования.

3.6  Внутризаводской транспорт.

Транспортный цех №31 содержит около 40 единиц различной транспортной техники. Также производится наем транспорта для дальних перевозок.

3.7  Складское хозяйство.

На территории предприятия находятся 20 складов: центральные, специальные склады (горючие взрывоопасные соединения).

4  Безопасность жизнедеятельности.

Эксплуатация цеха стирола связана с применением горючих и токсичных жидкостей и газообразных продуктов.

Наличие большого количества аппаратов, насосов, компрессоров, трубопроводов и запорной арматуры создает условия для пропусков и утечек газов и углеводородов, что может привести к загазованности помещений, территорий и возникновению пожаров, взрывов, а также отравлению или травмированию обслуживающего персонала.

Стирол, этилбензол, бензол относятся к легковоспламеняющимся жидкостям.

Основной особенностью производства с точки зрения взрывоопасности продуктов является нижние пределы взрываемости продуктов в смеси с воздухом. Вследствие этого при неплотностях аппаратов и коммуникаций или при авариях в помещениях цеха сравнительно быстро могут образоваться общие или местные взрывоопасные концентрации.

К основным опасностям в цехе относятся:

1.     Отравление парами углеводородов.

2.     Термический ожог паром, горячей водой.

3.     механическое травмирование при нарушении правил обслуживания оборудования.

4.     Поражение электротоком при обслуживании электрооборудования.

5.     Поражение от взрыва паров стирола, этилбензола и других легковоспламеняющихся жидкостей.

6.     Удушье при обслуживании колодцев, приямков, траншей, емкостей и аппаратов в следствии нарушения правил техники безопасности при работе с инертными газами (азотом).

4.1  Характеристика опасности производства

Таблица 4.1

Наименование сырья, полупродук­­тов, готового  продукта, отходов производ­ства

Класс

Опас­но­сти

ГОCT 12. I.007-76

Температура, 0С

Концентрацио­нный предел воспламенения характеристи­ка токси­чности (воздействия на организм человека) Предельно допусти­мая  кон­центрация в воздухе рабочей зоны про­изводст­венных поме­щений.
Вспы­шки Воспла­менения Само­воспла­менения Нижний предел Верх­ний предел
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Этилбензол 4 24 40-80 432 1,03 6,13

Обладает общетокси­ческим действием

При превы­шении ПДК вызы­вает по­ражение кро­­ви и крове­творных  ор­ганизмов, раздра­жение сли­зистых оболо­чек, кожи.

50 мг/м3

Стирол 3 30 25-59 490 1,06 5,2 Пары стирола, при конце­нтрациях превы­шающих ПДК, угнета­юще действу­ют

10÷30 мг/м3

1 2 3 4 5 6 7 8 9
на центра­льную нерв­ную систему, раздражают слиз­истые обо­лочки, вы­зывают голов­ную боль, бес­сонницу. При длительном  воздейст­вии поражает  пе­чень, нервную систему и кро­ветворные органы.

Бентол                  (бензол-толуоль­ная

фракция)

4 -4 -25 615 1,2 7,0 Пары бензол-толу­ольной   фракции дей­ствуют  наркотически, вредно влияют на цент­ральную нервную       систему, оказывают разд­ражающее дейст­вие на кожу и слизис­тую оболочку глаз. При длительном воз­действии низких кон­центра­ций  наблюдает­ся  изменение в крови и кроветворных органах.

50 мг/см3 (по толуо­лу), 20 мг/м3 (по бензолу)

Топливный газ (принят по метану) 4 161 537 5 15 Природной газ не яв­ляется ядом и дейст­вует на организм толь­ко при высоких кон­цент­рациях, вызывая удушье, вслед­ствие снижения содержания кислорода

300 мг/м3

Водород 510 4 75 Не токсичен
Парахинон­ди­оксим 2 410 (аэрозо­ль), 240 (аэро­гель) 240 (пыль)

92 г/м3

Парахинондиоксим яв­ляется кровяным ядом, обладающим метагемо­глобинообразующими свойствами, способны­ми при попадании в ор­ганизм чело­века через органа дыхания или через  желудок сни­жать содержание эрит­роцитов в крови вдвое по сравнению с нормальным.

1 мг/м3

Основание Манниха 3 124 151 365 Основание Манниха относится   к токсичес­ким веществам. При длительном воздейст­вии не исключена воз­можность развития  хронических  интокси­каций. Основание Ман­ниха

2 мг/м3

1 2 3 4 5 6 7 8 9
вызывает резкое раздражение при кон­такте со слизистой обо­лочкой глаз (некроз тканей,  помутнение роговицы) и в условиях повторного воздейст­вия на коже развивают­ся   воспаления, эрозии, язвы.
4-нитро­фенол, отход 3 185 (в от­крытом тиг­ле), 168 (в зак­ры­том тиг­ле)

460

ТЭП

4-нитрофонол  - высо­ко-опасное вещество. Сильно раздражает ко­жу. Избирательно по­ражает кровь, действу­ет на почки, может поступать в организм  через  поврежденную кожу и вызывать развитие интоксикации.

1 мг/м3

Паратретичный бутилпирока­техин (ПТБК) 3 1400 162 427 17,5 ПТБК по токсичности напоминает фенол. Сильно разъедает тка­ни при прямом  попа­дании. Вдыхание паров вызывает общую утомляемость и рвоту.

3 мг/м3

Катализа­тор 3 Пыль катализатора токсична. При дли­тельном дыхании вы­зывает болез­ни дыха­тельных  путей. Через неповрежденную кожу не проникает. В орга­низме не накаплива­ет­ся. Воздействие ката­лиза­тора на кожу и слизистые оболочки –раздражающее.

4 мг/м3

Этиленгли­коль 4 120 112-124 380 3,8 6,4 Этиленгликоль ядовит,     при попадании в орга­низм через рот  вызы­вает острое отравле­ние, действует на сосуды, почки, нервную систему.

100 мг/м3

Антифриз – 40 4 При высоких концен­тра­циях вызывает разд­раже­ние слизис­тых оболочек, конъюнк­­­тивит рого­вицы, чувства удушья, покалывания в груди, насморк, кашель, иног­да кровь в мокроте.

100 мг/м3

4.2   Характеристика исходных веществ и продуктов.

Стирол соответствует ГОСТ 10003-90 и должен удовлетворять следующим условиям:

Таблица 4.2

Наименование показателя Требования ГОСТ
Высший сорт Первый сорт
1 2 3 4
1 Внешний вид Прозрачная однородная жидкость без механических примесей и не растворенной влаги
2 Массовая доля стирола, % не менее 99,80 99,60
3 Массовая доля фенилацетилена, % не более 0,01 0,02
4 Массовая доля дивинилбензола, % не более 0,0005 0,0005
5 Массовая доля карбонильных соединений в пересчете на бензальдегид, % не более 0,01 0,01
6 Массовая доля перекисных соединений в пересчете на активный кислород, % не более 0,0005 0,0005
7 Массовая доля полимера, % не более 0,001 0,001
8 Цветность по платиновокобальтовой шкале, ед. Хазена не более 10 10
9 Массовая доля стабилизатора пара-трет-бутилпирокатехина, % 0,0005-0,0010 0,0005-0,0010

Основные физико-химические свойства и константы стирола.

Таблица 4.3

физико-химические свойства и константы стирола Значение и размерность
1 Молекулярный вес 104,15
2

Плотность при 20 0С

906,0 кг/м3

3 Температура кипения

145,2 0С

4 Температура плавления

-30,63 0С

5 Показатель преломления 1,5462
6 Критическая температура

358 0С

7 Критическое давление 46,1 атм
8

Теплоемкость при 20 0С

43,64 кал/моль 0С

9

Теплота испарения при 145,2 0С

8,9 ккал/моль
10 Теплота плавления 25,9 ккал/кг
11

Вязкость при 25 0С

0,771
12

Давление насыщенных паров при 20 0С

4,9 мм рт. Ст.
13 Удельное объемное электрическое сопротивление 10-11 ом/м
14 Диэлектрическая проницаемость 2,431

Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов.

Таблица 4.4

Наименование сырья, материалов, полупродуктов Государственный или отраслевой стандарт, техни­ческие условия, регламент или ме­тодика по подготовке сырья Показатели, обязательные для проверки Регламентируемые показатели с допускаемыми отклонениями
1 2 3 4 5
1 Этилбензол технический ГОСТ 9385-77 высший сорт

1.   внешний вид

2.   реакция водной вытяжки

3.   плотность при 20 0С, г/см3

4.   массовая доля этилбензола, % не менее

5.   массовая доля изопропилбензо­ла и высших углеводородов, % не более

6.   массовая доля хлора, % не более

Прозрачная, однород­ная, бесцветная жидкость

Нейтральная

0,866-0,870

99,8

0,01

0,0005

2 Катализатор К-28У ТУ 38.403227-89 Внешний вид Гранулы красно-коричневого цвета
3 Парахинон­диоксим ТУ 6-02945-84

Внешний вид

Массовая доля летучих примесей, % не более

Мелкокристаллический комкающийся порошок от светло-серого или серовато-коричневого до темно-серого цвета

20

4 2,6 –дитретбутил-4-диметиламинометил­фенол ТУ 38-10330-81

Внешний вид

Массовая доля летучих веществ, % не более

Особой чистоты, высший сорт – крис­таллический порошок от светло-желтого до оранжевого цвета

0,2

5 4-нитрофенол отход ТУ 6-14-0876

Внешний вид

Содержание воды, % не более

Паста от светло-желтого до коричневого цвета

10,0

6 Паратретичный бутилпирокате­хин Импорт Внешний вид От белого до светло-серого цвета

4.3  Охрана окружающей среды.

Выбросы в атмосферу.

Таблица 4.5

Наименование выбросов, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса. Коли­чест­во  источ­­ников

Суммар­ный объем отходя­щих газов, м3/час

Перио­дич­ность Характеристика выброса Допустимое количество нормируемых компонентов вредных ве­ществ сбрасы­ваемых в атмосферу, кг/час
Темпера­тура Состав
1 2 3 4 5 6 7
Воздушник аппарата поз. 235, диаметр 0,057 м, высота 10 м. 1 5,75 постоянно 17 Стирол – 625, этилбензол – 330

0,0036

0,0019

Воздушник аппарата поз. 260/3, диаметр 0,069 м, высота 5 м. 1 14,04 постоянно 17 Стирол – 1629, этилбензол – 169

0,0229

0,0024

Вентиляционная шахта в/с 13-2, диаметр 0,6 м, длина 20 м. 1 210000 постоянно 18 Стирол – 2,4, этилбензол – 6,6 0,0504
Вентиляционная шахта в/с В-12, диаметр 0,4 м, длина 16,2 м. 1 8000 постоянно 18 Стирол – 6,0, этилбензол – 6,9

0,0400

0,0552

Вентиляционная шахта в/с В-11, диаметр 0,4 м, длина 16,2 м. 1 8100 постоянно 18 Стирол – 1,0, этилбензол – 8

0,0154

0,0648

Воздушник аппарата поз. 234, диаметр 0,273 м, высота 15 м 1 115 при аварий­ных ситуациях 20 Стирол
Воздушник аппарата поз. 376а, диаметр 0,057 м, высота 23 м 1 5,75 постоянно 16 Стирол – 3444, этилбензол – 122

0,0198

0,0007

Воздушник аппарата поз. 377, диаметр 0,057 м, высота 3 м 1 15,5 постоянно 16 Стирол – 22436, этилбензол – 234

0,3478

0,0036

Воздушник аппарата поз. 378а, диаметр 0,057 м, высота 23 м 1 5,75 постоянно 16 Стирол – 3000, этилбензол – 275

0,0201

0,0016

Воздушник аппарата поз. 380, диаметр 0,057 м, высота 23 м 1 5,75 постоянно 16 Стирол – 4110, этилбензол – 434

0,0230

0,0025

Воздушник аппарата поз. 380, диаметр 0,057 м, высота 23 м 1 5,75 постоянно 16 Стирол – 3555, этилбензол – 520

0,0204

0,0030

Воздушник аппарата поз. 370, диаметр 0,057 м, высота 12 м 1 5,75 постоянно 18 Стирол – 2445, этилбензол – 22

0,0141

0,0013

Воздушник аппарата поз. 360/1, диаметр 0,089 м, высота 5 м 1 14,04 постоянно 17 Стирол – 2444, этилбензол – 157

0,0343

0,0022

Воздушник аппарата поз. 360/2, диаметр 0,089 м, высота 5 м 1 14,04 постоянно 17 Стирол – 1388, этилбензол – 96

0,0195

0,0013

Воздушник аппарата поз. 377а, диаметр 0,057 м, высота 25 м 1 5,75 постоянно 17 Стирол – 10500, этилбензол – 394 0,0604
Воздушник аппарата поз. 375, диаметр 0,057 м, высота 3 м 1 15,5 постоянно 16 Стирол – 10786, этилбензол – 1267

0,1672

0,0196

Воздушник аппарата поз. 378, диаметр 0,0057 м, высота 3 м 1 62,0 постоянно 16 Стирол – 3446, этилбензол – 455

0,2136

0,0282

Воздушник аппарата поз. 380, диаметр 0,057 1 62,0 постоянно 16 Стирол – 1933, этилбензол – 105

0,1198

0,0065

1 2 3 4 5 6 7
м, высота 3 м
Воздушник аппарата поз. 379, диаметр 0,057 м, высота 3 м 1 15,5 постоянно 16 Стирол – 22436, этилбензол – 234

0,3478

0,0036

Сточные воды.

Таблица 4.6

Наименование стока, отделение, аппарат. Куда сбрасыва­е­тся Количе­ство стоков Периодичность сброса Характеристика сброса
Состав сброса, мг/л (по компонентам) Допустимое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сутки
Сточные воды из аппаратов поз. 260/1-3 (атмосферные воды с открытых площадок, конденсат после пропаривания аппаратов) Очистные 150 т/месяц 1 раз в месяц Стирол – 70, этилбензол – 30 0,5

Для уменьшения загрязнения атмосферы азот с парами угле­водородов из линий азотного дыхания аппаратов поз. 396/1, 2, 390/1,2, 398/1, 2, 272/1, 2, 320, 301 направляются на конденсатор поз. 345, охлаждаемыq раствором этиленгликоля, сконденсированные углеводо­роды сливаются в емкость поз. 370, азот выбрасывается в атмосферу.

Азот с парами  углеводородов из линий  азотного дыхания емкостей поз. 413/1, 2, 411/1-3 направляются  на конденсацию  на конденсатор поз. 417, из линий азотного дыхания емкостей 401/1, 2, 405/l, 2, 409/l, 2, 425 на конденсатор поз. 429.

Углеводороды из конденсаторов сливаются в емкость поз. 420,азот выбрасывается и атмосферу.

Несконденсированные газы от ПЭУ отделения ректификации направляются на дополнительные  конденсаторы поз. 375/11,12 для конденсации углеводородов.

.Химзагрязненные воды образуются из водного конден­сата отделения дегидрирования, конденсата с ПЭУ отделения  ректи­фикации, отстойных вод отделения промпродуктов, периодически сюда добавляются воды от промывки аппаратов в период подготовки их к ремонту. Очистка всей химзагрязненной воды от  органики про­изводится путем отпарки в пенном аппарате.

Общее количество химзагрязненных вод цеха 6,0-8,0 м3/1 тн стирола.

Водноуглеводородный конденсат из конденсаторов поз. 210, 211, 216, 224 отделения дегидрирования поступает в емкость поз. 218.

В отделении ректификации источником химзагрязненных сточных вод являются пароэжекционные установки, предназначенные для созда­ния вакуума в колоннах  ректификации. Конденсат из барометрических ящиков  поз. 376а, 378а, 379а, 380а, через емкости поз. 301, 360 пос­тупает в емкость поз. 218.

Водный конденсат отделения промпродуктов содержит  аромати­ческие углеводороды (бензол, толуол, этилбензол, стирол) в пределах растворимости и направляются в емкость поз. 218.

В емкости поз. 218 происходит расслоение  и отстой, затем химзагрязненные воды отпариваются от углеводородов в пенном аппа­рате поз. 209 и направляются  на установку  очистки химзагрязненного конденсата (в случае сброса в химзагрязненную  канализацию  охлаж­дается   в теплообменнике поз. 231 до  температуры не выше 400С).

Сброс очищенных стоков в водоемы осуществляется в соответ­ствии с требованиями "правил охраны поверхностных вод от загряз­нения сточными водами" и величинами ПДК (смотрите таблицу).

ПДК веществ, используемых в производстве стирола, установлен­ные для водоемов санитарно-бытового водоиспользования и рыбохозяйственного значения.

Таблица 4.7

№ пп Наименование веществ ПДК очистных сооружений Водоемы санитарно-бытового водоиспользования Водоемы рыбохозяйственного значения
ПДК, мг/л Лимитирующий показатель вредности ПДК, мг/л Лимитирующий показатель вредности
1 Стирол 100÷300 0,1 Органолептический 0,1 Органолептический
2 Этилбензол 140 0,01 Органолептический 0,01 Органолептический
3 Толуол 200 0,5 Органолептический 0,5 Органолептический
4 Бензол 100 0,5 Санитарнотокси­логический 0,06 Органолептический

Для исключения  попадания в ливневую канализацию продуктов производства с атмосферными водами, стекающими с открытых площадок, сброс их производится в зависимости от анализа в химзагрязненную канализацию или  незагрязненные производственные стоки через  сбор­ные подземные емкости поз. 260/1-3; при содержании углеводородов в емкостях поз. 260/1-3, более 100 мг/л производится откачка из них в емкость поз. 218.

В аварийных случаях (при разрушении аппаратов, трубопроводов) продукты производства с наружных площадок по меткам собираются в подземные  емкости поз. 260/1-3,  и  тупиковый колодец, откуда возвра­щается в производство через емкость поз. 218.

                                                                            

Литература.

1.   постоянный технологический регламент производства стирола метдом дегидрирования этилбензола цеха 04-№1-04. Узловское ОАО «пластик».


Страницы: 1, 2


на тему рефераты
НОВОСТИ на тему рефераты
на тему рефераты
ВХОД на тему рефераты
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

на тему рефераты    
на тему рефераты
ТЕГИ на тему рефераты

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.