Курсовая работа: Ассортимент и экспертиза качества цементов

Расчет объема емкостей для хранения цементов по формуле:

Vскл = (Qn * n * k)/(365 * pц), где

Qn – годовая производительность, м³/год

n – продолжительность хранения в сутках

k – коэффициент заполнения емкостей

pц – расчетная плотность цемента, т/ м³

1.  ПЦ 300–Д0

Vскл = (45,15 · 265 · 8 · 0,9) / (365 · 1) = 236,02 м³

2.  ССПЦ 500 – Д20

Vскл = (30,09 · 265 · 8 · 0,9) / (365 · 1) = 157,3 м³

3.  ПЦБ 1 – 500 – Д20

Vскл = (14,04 · 265 · 30 · 0,9) / (365 · 1) = 275,22 м³

Qn общ = 11964,75 + 7973,85 + 3720,6 = 23659,2. Годовой производительность меньше 100 тыс, то число емкостей для хранения цемента не менее 4.

Общий запас цементов = 361,2 + 240,72 + 421,2 = 1023,12т.

Из ряда по одновременной вместимости цемента в силосы 240, 360, 480, 720, 1100, 1700, 2500, 4000, выбираем 1100.

Для расчета вместимости в каждый силос – 1700/4. получаем вместимость каждого силоса 425т. Распределим силосы с учетом того, что цементы различных марок нельзя перемешивать.

1 силос - ПЦ 300–Д0 – 361,2 т.

2 силос - ССПЦ 500 – Д20 – 240,72 т.

3 силос - ПЦБ 1 – 500 – Д20 – 421,2 т.

4 силос – резервный.

2.4 Разработка условий транспортирования, приемки и хранения получаемого предприятием вяжущего

Транспортирование цементов осуществляется железнодорожным транспортом с соблюдением Правил перевозок грузов. Поставляется цемент без упаковки в специализированных вагонах-цементовозах. Транспортное средство должно быть очищено и исправно. При транспортировании цемент должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения.

Приемку цемента осуществляет служба технического контроля изготовителя. Партия цемента может быть принята и поставлена, если результаты испытаний по всем показателям соответствуют требованиям нормативного документа.

В случае обнаружения при приемосдаточных испытаниях цемента малозначительного дефекта, не превышающего по величине предельного значения, партию принимают, но учитывают ее как дефектную при оценке общего уровня качества. Общее количество партий с малозначительными дефектами, принятых в течение квартала. Не должно быть более 5% общего количества партий данного вида цемента, поставленных за этот период.

Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес

- наименование или условное обозначение цемента по нормативному документу

- номер партии и дату отгрузки

- вид и количество минеральной добавки в цементе

- класс прочности, марку цемента

- нормальную густоту цементного теста (для общестроительных цементов)

- среднюю активность цемента при пропаривании за предыдущий месяц для общестроительных цементов)

- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний

- номер вагона

- гарантийный срок соответствия цемента требованиям нормативного документа, сут.

- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента

- обозначение нормативного документа.

Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

Маркировка должна быть отчетливой содержать:

- наименование изготовителя и его товарный знак

- условное обозначение цемента или его полное наименование в соответствии с нормативными документом

- класс прочности (марку) цемента

- обозначение нормативного документа, по которому поставляют цемент

- среднюю массу нетто цемента в упаковке или в транспортном средстве

- знак соответствия при поставке сертифицированного цемента

Каждое транспортное средство снабжают ярлыком, в котором указывают дополнительно номер партии цемента и дату отгрузки. Ярлык прикрепляют в доступном месте.

Также каждая партия должна сопровождаться сертификатом, накладной. Приемку осуществляют на разгрузочной площадке.

Храниться цемент должен раздельно по видам и по маркам, в силосах.

2.5 Определение основных показателей качества цементов

Таблица.5.Показатели качества цементов.

2.6 Составление плана лаборатории по испытанию вяжущих, разработка ее оснащенности

Таблица.6.Оснащенность лаборатории испытательным оборудованием.

План лаборатории

Рисунок 1.

1 – прибор Вика

2 – сферическая чаша

3 – лопатка

4 – часы

5 – нож

6 – сито с сеткой №008

7 – термометр

8 – гигрометр

9 – металлический шпатель

10 – фарфоровый стакан

11 – форма для изготовления цементных балочек

12 – пластинки для передачи нагрузки

13 – мокрая тряпка

14 – весы

15 – вход в лабораторию

16 – весы общего назначения

17 – прибор для механического просеивания цемента

18 – калориметр

19 – санитарный узел

20 – мешалка для перемешивания цементного раствора

21 – встряхивающий столик

22 – вибрационная площадка

23 – пресс

24 – пропарочная камера

25 – лабораторная дробилка

26 – сушильный шкаф

27 – автоклав

2.7 Составление контрольных карт, журнала контроля, составление паспорта качества, маркировка цементов

Карты входного контроля качества цемента составляются по форме, приведенной в таблице 7.

Таблица 7 – Карта входного контроля качества цемента

2.8 Определение основных сопроводительных документов при поставке цемента

Форма документа о качестве ____________________________

(товарный знак изготовителя) (наименование и адрес изготовителя)

(обозначение цемента по НД, номер сертификата

соответствия для сертифицированного цемента)

ПАРТИЯ №_________

Отгружена ____________________________________________________

(дата отгрузки, номера вагонов или наименование судна)

Класс прочности (марка) _______________________________________

Добавки ______________________________________________________

(вид, количество)

Нормальная густота цементного теста _____________________________

Признаки ложного схватывания __________________________________

(есть, нет)

Средняя активность при пропаривании ____________________________

Группа эффективности пропаривания _____________________________

Значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов_________________________________________________

Гарантийный срок, сут __________________________________________

(знак контроля)

3. Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды

При проектировании, строительстве и эксплуатации новых и реконструкции действующих предприятий по производству вяжущих материалов необходимо руководствоваться «Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов». Неблагоприятные условия труда могут быть в основном обусловлены повышенной концентрацией пыли и влаги в помещении, ненадежным ограждением вращающихся частей механизмов и т.п.

На известковых заводах особое внимание нужно уделять предотвращению появления в помещениях углекислого газа, оксида углерода и известковой пыли. Для обеспыливания технологических газов на заводах в зависимости от свойств аэрозолей чаще всего применяют пылеосадительные камеры (грубая очистка), сухие и мокрые циклонные аппараты (первая ступень), тканевые рукавные фильтры и электрофильтры (окончательная очистка).

Для предотвращения загрязнений воздуха, почвы, водоемов, а также для обеспечения и поддержания нормальных санитарно-гигиенических условий труда производственные процессы с оборудованием, вызывающим образование образование и выделение пыли, необходимо организовывать по схемам, гарантирующим минимальное выделение пыли в произвоственные помещения и в атмосферу В процессе приготовления бетонных и железобетонных изделий необходимо соблюдать ряд основных правил, обеспечивающих безопасные условия труда. Транспортные механизмы (элеваторы, шнеки и др.), а также узлы перегрузки материалов помещают в плотно закрытые кожухи и подключают к системе вытяжной вентиляции. Дозировочные устройства и другие пылящие агрегаты герметизируют. Нельзя чистить, смазывать и ремонтировать бетоносмесители во время работы.

Список литературы

1. Айрапетов Г.А. Строительные материалы: учебно – справочное пособие / Г. А. Айрапетов (и др.); под ред. Г. В. Несветаева. Ростов н/Д: Феникс, 2007г.

2. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. М.: Высш. шк., 2000 г.

3. ГОСТ 30515-97 «Цемент и общетехнические условия»

4. ГОСТ 10178-85 *(2002) «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»