Курсовая работа: Изготовление железобетонных изделий

Курсовая работа: Изготовление железобетонных изделий

Содержание

1.  Введение

2.  Общие положения

2.1.  Состав предприятия

2.2.  Характеристика изделия

2.3.  Режим работы предприятия

2.4.  Сырьевые материалы

3.  Технологическая часть

3.1.  ТЭО технологии и способа производства

3.2.  Технологические режимы обработки

3.3.  Производство базового изделия

3.4.  Характеристика технологического оборудования

3.5.  Технологический расчет

3.6.  Проектирование БСО

3.7.  Потребность производства в сырье и энергоресурсах

3.8.  Склад готовой продукции

3.9.  Штатная ведомость

3.10.  Контроль качества продукции и точности процесса

4.  Охрана труда и техника безопасности

5.  Технико-экономические показатели производства

6.  Список литературы

бетоносмесительный цех железобетонный колонна

1.  Введение

Бетон – один из древнейших строительных материалов. Из него построены галереи египетского лабиринта (3600 лет до н.э.), часть Великой китайской стены (3 в. до н.э.), ряд сооружений на территории Индии, Древнего Рима и в других местах. Однако использование бетона и железобетона для массового строительства началось только со второй половины 19 века после получения и организации промышленного выпуска портландцемента, ставшего основным вяжущим веществом для бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Производство сборного железобетона начало интенсивно развиваться в послевоенный период в связи с развернувшимся промышленным и гражданским строительством, что потребовало широкой индустриализации строительных работ.

Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить сроки возведения зданий и сооружений. Но развитие строительства требует дальнейшего повышения эффективности и качества производства и применения сборного железобетона.

2.  Общие положения

2.1.  Состав предприятия

Изготовление железобетонных изделий на заводах ЖБИ осуществляется в цехах, которые в совокупности и представляют производство сборного железобетона.

Основными цехами при производстве ЖБК являются:

1.  Бетоносмесительное отделение

2.  Формовочный цех

3.  Хозяйственные и служебные помещения

4.  Склад цемента

5.  Склад арматуры

6.  Склад заполнителей

7.  Склад готовой продукции

8.  Склад горючесмазочных материалов

2.2.  Характеристика изделия

В проекте все расчеты ведем по колонне марки К19а-1-1. Изделие выполняется по стендовому методу производства в соответствии с требованиями ГОСТ 18979-73.

Колонна изготовляется из тяжелого бетона марки 300. Геометрические размеры колонны 9575 х 400 х 400 мм.

Характеристику изделия приводим в таблице 1.

Характеристика изделия таблица 1

2.3.  Режим работы предприятия

Таблица 2

2.4.  Сырьевые материалы

Сырьевые материалы для приготовления бетонной смеси

1)  Портландцемент марки 400, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 10178-85, нормальная густота цементного теста 27%;

2)  Щебень известковый, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 8267-93, фракция 5-20, марка прочности по дробимости – 800, водопоглощение – 0.8%, морозостойкость 150 циклов, содержание слабых зерен – 5%, содержание лещадных зерен – 23%, содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц – 2%;

3)  Песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93, модуль крупности Мк = 1,1; содержание примесей в песке не должно превышать 3%, водопотребность песка 7%;

4)  Вода, принимаемая для приготовления б/смеси не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента. Воду используют техническую, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 23732-79. Общее содержание солей не более 5000 мг/л, содержание сульфатов в пересчете на SO4 не более 2700 мг/л. Водородный показатель рН ˃ 4.

3.  Технологическая часть

3.1.  ТЭО технологии и способа производства

В производстве ЖБК могут применяться различные организационные способы производства: агрегатно-поточный, конвейерный, полуконвейерный, стендовый, кассетный.

При выборе способа производства как правило проводят технико экономическое обоснование (ТЭО) по приведенным затратам на создание линии.

Агрегатно-поточный способ производства – при небольших капитальных затратах он допускает выполнение широкой номенклатуры изделий. Технологические операции последовательно выполняют на нескольких рабочих постах. Для соблюдения последовательности форму передают от одного поста к другому с помощью мостового крана. Этот способ соответствует больше всего условиям мелкосерийного производства на заводах средней и небольшой мощности.

Конвейерный способ производства – технологический процесс расчленяется на элементные процессы, которые выполняются одновременно на отдельных рабочих постах. Формы с изделиями перемещаются от одного поста к другому специальными транспортными устройствами, каждое рабочее место обслуживается закрепленным за ним звеном. Характерен принудительный ритм работы, т.е. одновременное перемещение всех форм по замкнутому технологическому кольцу с заданной скоростью.

Стендовый способ производства – изделия формуют в стационарных формах, и они твердеют на месте формования, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой. Стендовая технология целесообразна при изготовлении крупноразмерных предварительно напряженных конструкций длиной более 9 метров для промышленных и гражданских зданий.

Кассетный способ производства – формование изделий производится в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих в процессе производства перемещается от одной кассетной формы к другой, организуя производственный поток.

3.2.  Технологические режимы обработки

Производство колонн осуществляется стендовым способом в унифицированном типовом пролете УТП-1 по следующей функциональной схеме №1. Технологические операции при данном способе производства осуществляются на одном посту.

При производстве колонн технологический процесс изготовления состоит из следующих операций:

1.  Распалубка форм с помощью мостового крана;

2.  Чистка и смазка форм специальными смазками;

3.  Армирование и сборка форм;

4.  Укладка и уплотнение бетонной смеси бетонораздатчиком и глубинными вибраторами;

5.  Тепловлажностная обработка колонн при температуре пропарки 800;

6.  Приемка и маркировка колонн ОТК проводится в соответствии с нормами ГОСТ 13015;

7.  Вывоз колонн на склад готовой продукции соблюдая правила по ГОСТ 13015.

3.3.   Производство базового изделия

Функциональная схема производства колонн

Из БСО

3.4.  Характеристика технологического оборудования

Мостовой кран

Бетонораздатчик 413-02

Глубинный вибратор ИВ-79

Самоходная бадья БВП-2

Габаритные размеры стендовой установки, мм - 12000х4000х70.

Подобранное оборудование размещено в унифицированном пролете 18 х 144 м. Транспортные операции производятся мостовым краном грузоподъемностью 15 т.

Увязка работы оборудования осуществлена графоаналитическим методом с помощью циклограммы работ ведущих агрегатов. Для построения циклограммы предварительно осуществляется расчет элементов цикла.

Таблица 3

Страницы: 1, 2, 3