Каталог Рефератов - Реферат: Разработка автоматизированной системы управления сбором и отображением информации на установке продувки азотом


	Главная \| Карта сайта


	РАЗДЕЛЫ


	ПАРТНЕРЫ


	АЛФАВИТ

... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я


	ПОИСК

Реферат: Разработка автоматизированной системы управления сбором и отображением информации на установке продувки азотом

Также с помощью данного алгоритма можно контролировать содержание в стали углерода, марганца и кремния. Их пределы контролируются по справочнику химического состава в зависимости от марки стали.

В результате исследований была обработана информация о химическом составе пятидесяти трех плавок с различными марками стали. Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Предельное содержание С, Mn и Si, %, для стали различных марок

Марка стали	Содержание элементов, %
	С			Mn			Si
	min	max	сред.	min	max	сред.	min	max	сред.
ст3сп	0.14	0.22	0.18	0.4	0.65	0.525	0.15	0.3	0.225
ст4сп	0.18	0.27	0.225	0.4	0.7	0.55	0.15	0.3	0.225
ш-3	0.8	1.2	1	0.5	1.2	0.85	Не нормируется
Э76Ф	0.71	0.82	0.765	0.75	1.05	0.9	0.25	0.45	0.35

Полученная после обработки информация о содержании в стали С, Mn и Si представлена в таблице 3 и проиллюстрирована на рисунках 4-6.

Таблица 3 - Результаты контроля содержания в стали С, Mn и Si

№ пл.	Марка стали	Cфакт, %	Сзадан, %	Ссглаж, %	Mnфакт, %	Mnзадан, %	Mnсглаж, %	Siфакт, %	Siзадан, %	Siсглаж, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	ст3сп	0.18	0.18	0.180	0.52	0.523	0.520	0.18*	0.203	0.210
2	ст3сп	0.19	0.185	0.184	0.47	0.498	0.500	0.21	0.218	0.210
3	ст3сп	0.16*	0.17	0.176	0.55	0.538	0.518	0.15*	0.188	0.189
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
4	ст3сп	0.2*	0.19	0.184	0.53	0.528	0.522	0.23	0.228	0.203
5	ст3сп	0.15*	0.165	0.172	0.57	0.548	0.539	0.22	0.223	0.209
6	ст3сп	0.19	0.185	0.178	0.46*	0.493	0.511	0.23	0.228	0.216
7	ст3сп	0.17	0.175	0.175	0.56	0.543	0.528	0.21	0.218	0.214
8	ст3сп	0.22*	0.2	0.191	0.45*	0.488	0.501	0.19	0.208	0.206
9	ст3сп	0.22*	0.2	0.201	0.48	0.503	0.494	0.21	0.218	0.207
10	ст3сп	0.18	0.18	0.194	0.49	0.508	0.492	0.23	0.228	0.215
11	ст3сп	0.18	0.18	0.189	0.56	0.543	0.516	0.21	0.218	0.213
12	ст4сп	0.21	0.218	0.215	0.51	0.53	0.500	0.18*	0.203	0.210
13	ст4сп	0.24*	0.233	0.224	0.5	0.525	0.500	0.28*	0.253	0.235
14	ст4сп	0.21	0.218	0.219	0.44*	0.495	0.479	0.18*	0.203	0.215
15	ст4сп	0.26*	0.243	0.233	0.49	0.52	0.483	0.28*	0.253	0.238
16	ст4сп	0.21	0.218	0.225	0.52	0.535	0.496	0.15*	0.188	0.207
17	ст4сп	0.22	0.223	0.223	0.51	0.53	0.501	0.2	0.213	0.205
18	ст4сп	0.22	0.223	0.222	0.46	0.505	0.487	0.22	0.223	0.210
19	ст4сп	0.21	0.218	0.218	0.5	0.525	0.491	0.26*	0.243	0.228
20	ш-3	0.76	0.752	0.740	0.84	0.855	0.880	0.27	0.295	0.290
21	ш-3	0.74	0.752	0.740	0.88	0.855	0.880	0.28	0.293	0.286
22	ш-3	0.73	0.750	0.737	0.81	0.843	0.856	0.29	0.294	0.287
23	ш-3	0.74	0.751	0.738	0.88	0.847	0.864	0.37*	0.308	0.316
24	ш-3	0.84*	0.769	0.774	0.88	0.850	0.870	0.33*	0.311	0.321
25	Э76Ф	0.8	0.758	0.750	0.82	0.870	0.840	0.3	0.330	0.310
26	Э76Ф	0.74	0.756	0.747	0.81	0.865	0.830	0.34	0.335	0.321
27	Э76Ф	0.76	0.758	0.751	0.84	0.867	0.833	0.33	0.337	0.324
28	Э76Ф	0.73	0.754	0.744	0.89	0.877	0.853	0.31	0.334	0.319
29	Э76Ф	0.76	0.757	0.749	0.92	0.888	0.876	0.28	0.328	0.305
30	Э76Ф	0.75	0.757	0.750	0.81	0.877	0.853	0.3	0.327	0.303
31	Э76Ф	0.77	0.761	0.757	0.79	0.866	0.831	0.3	0.326	0.302
32	Э76Ф	0.76	0.761	0.758	0.75*	0.851	0.803	0.36*	0.336	0.322
33	Э76Ф	0.73	0.757	0.748	0.88	0.865	0.830	0.29	0.331	0.311
34	Э76Ф	0.74	0.755	0.745	0.81	0.861	0.823	0.28	0.325	0.300
35	Э76Ф	0.74	0.754	0.743	0.87	0.870	0.839	0.33	0.330	0.311
36	Э76Ф	0.78	0.761	0.756	0.84	0.870	0.840	0.29	0.327	0.303
37	Э76Ф	0.76	0.761	0.758	0.88	0.877	0.854	0.31	0.328	0.306
38	Э76Ф	0.76	0.762	0.758	0.86	0.878	0.856	0.31	0.329	0.307
39	Э76Ф	0.76	0.762	0.759	0.91	0.887	0.875	0.28	0.324	0.298
40	Э76Ф	0.74	0.759	0.752	0.91	0.894	0.887	0.29	0.322	0.295
41	Э76Ф	0.77	0.762	0.759	0.89	0.894	0.888	0.32	0.327	0.304
42	Э76Ф	0.75	0.760	0.756	0.89	0.894	0.889	0.36*	0.337	0.323
43	Э76Ф	0.76	0.761	0.757	0.83	0.884	0.868	0.31	0.334	0.319
44	Э76Ф	0.72	0.755	0.744	0.75*	0.863	0.827	0.43*	0.354	0.358
45	Э76Ф	0.75	0.756	0.746	0.8	0.859	0.817	0.35*	0.352	0.355
46	Э76Ф	0.75	0.756	0.748	0.79	0.854	0.808	0.3	0.343	0.336
47	Э76Ф	0.73	0.753	0.741	0.81	0.854	0.809	0.3	0.337	0.323
48	Э76Ф	0.74	0.753	0.741	0.77	0.848	0.795	0.27*	0.327	0.305
49	Э76Ф	0.75	0.755	0.744	0.83	0.854	0.807	0.33	0.332	0.313
50	Э76Ф	0.76	0.757	0.750	0.94*	0.877	0.854	0.32	0.333	0.316
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
51	Э76Ф	0.75	0.757	0.750	0.91	0.887	0.873	0.31	0.332	0.314
52	Э76Ф	0.75	0.757	0.750	0.84	0.881	0.862	0.33	0.335	0.319
53	Э76Ф	0.75	0.757	0.750	0.9	0.888	0.875	0.3	0.331	0.313

После прохождения данных через блок 8 алгоритма, оператор получает сообщение о несоответствии полученных значений содержания С, Mn и Si и нескольких плавках заданным пределам. И если в результате повторного запроса эта информация подтверждается, то алгоритм определяет данные плавки, как требующие доводки по химическому составу на УПСА, а после обработки и добавки раскислителей, химический состав в обязательном порядке должен соответствовать марочнику.

Рисунок 4 – Результаты расчетов содержания углерода С, %, в стали

Рисунок 5 – Результаты расчетов содержания марганца Mn, %, в стали

Рисунок 6 – Результаты расчетов содержания кремния Si, %, в стали

2.4 Оценка и контроль масс дозируемых материалов

Высокая точность взвешивания дозируемых материалов необходима для наиболее рационального их расхода и более точного соблюдения технологических операций. Это влияет на качество и себестоимость готовой продукции.

Кривые, получаемые при взвешивании и дозировании материалов, имеют сходство с кривыми измерения температуры в плане наличия локально-стационарного участка типа "полочки". Поэтому было произведено исследования алгоритма, работа которого основана на действии робастного фильтра, применительно к весовым кривым изменения сигнала. Исследование проводилось путем сравнения предлагаемого алгоритма с более простым - алгоритмом текущего среднего.

Выбор алгоритмов РЭС в качестве базовой процедуры оценивания объясняется следующими причинами:

ü достигается эффективное совмещение операций обнаружения и отбраковки выбросов (как операций проверки и повышения достоверности) с операциями собственно сглаживания, то есть выделения медленно меняющегося полезного сигнала и фильтрации, соответственно, высокочастотной составляющей измерительных помех;

ü настроечные коэффициенты РЭС сравнительно просто связать с содержательными технологическими характеристиками процессов и параметрами контролируемых сигналов; тем самым методики настройки РЭС удачно вписываются в концепцию описания желаемых свойств полезного сигнала по целевым (общесистемным) критериям и ограничениям, а результаты их применения оказываются хорошо интерпретируемыми;

Результаты обработки весовых кривых с использованием алгоритма текущего среднего представлены в таблице 5 и показаны графически на рисунке 7. Результаты обработки при помощи алгоритма робастной фильтрации сведены в таблицу 6 и показаны на рисунке8.

Сравнивая полученные при обработки кривых результаты видно, что использование сложного алгоритма позволяет более точно определять массу дозируемых материалов. Точность определения массы достигается за счет более точной и надежной обработки данных и выделений на весовых кривых локально-стационарного участка, по которому можно судить о действительной величине массы с достаточной объективностью.

Следовательно, при сравнении рассмотренных алгоритмов предпочтение следует отдавать более сложному и более надежному.

Таблица 4 – Весовая кривая измерения в цифровом виде

t, мин	Значение массы m	t, мин	Значение массы m
1	2	3	4
0	0.697	23	1.2
1	0.749	24	1.17
2	0.810	25	1.2
3	0.855	26	1.751
4	0.910	27	0.99
5	0.951	28	0.946
6	1.015	29	0.905
7	1.08	30	0.851
8	1.03	31	0.825
9	1.09	32	0.77
10	1.14	33	0.72
11	1.21	34	0.66
12	1.17	35	0.68
13	1.27	36	0.665
14	1.165	37	0.69
15	1.12	38	0.705
16	1.169	39	0.73
17	1.215	40	0.72
18	1.26	41	0.7
19	1.33	42	0.72
20	1.28	43	0.74
21	1.32	44	0.755
22	1.26	45	0.753

Таблица 5 – Результаты обработки весовой кривой по методу текущего среднего

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7


	НОВОСТИ


	ВХОД


	ТЕГИ

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.
Copyright © 2012 г. При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.