|
Курсовая работа: Проектирование литейного цехаВместимость заливочного ковша определяется максимальной металлоемкостью формы и может быть равна или кратна ей. Формы заливаем с помощью поворотного ковша, емкостью 2 т. Число ковшей необходимых для обеспечения металлом данного потока определяется по формуле: [3] (8) где nк – число ковшей определенной металлоемкости, находящихся одновременно в работе, шт; gМе – потребность в металле для заполнения готовых форм из такого ковша, т/ч; τц.к. – время оборота работающего ковша, ч; gк – металлоемкость ковша, используемая для заполнения литейных форм, т; Ккн – коэффициент неравномерности потребления металла ковшом. Потребность в металле будет определяться производительностью литейной формовочной линии, и если в цехе один формовочный поток, то она будет равна часовой потребности цеха в металле, т. е. (9) Рассчитываем часовую потребность цеха в металле: т/ч. Время оборота ковша складывается из времени заполнения ковша металлом, транспортировки его до места заливки, времени разливки металла, возвращения ковша под новое заполнение, слива остатка и ожидания заполнения ковша. Принимаем τц.к.= 0,2 ч. Коэффициент неравномерности потребления металла ковшом будет больше, чем при расчете количества плавильных печей, и его можно брать в пределах 1,3–1,7. Принимаем Ккн=1,4. Подставляя в формулу (8) найденные значения получим: шт. Принимаем nк=2. Работающий ковш постепенно выходит из строя из-за механического разрушения футеровки носка, краев, а также разъедания внутренней футеровки металлом и шлаком. Поэтому периодически ковш возвращается на перефутеровку или ремонт. Число ковшей, постоянно находящихся в ремонте в течении года, устанавливается формулой: [3] (10) где nк.р.– число ковшей, находящихся в ремонте в течении года, шт.; nк– число ковшей, находящихся одновременно в работе, шт.; τрем.к.– длительность ремонтного цикла ковша, ч; nр– число ремонтов ковша в год; Кнк.рем– коэффициент неравномерности поступления ковшей в ремонт; Фр– фонд рабочего времени ремонтных рабочих, ч. Длительность ремонтного цикла ковша невелика и связана с вместимостью, методом восстановления футеровки, длительностью сушки и разогрева ковша, а также зависит от вида заливаемого сплава. Принимаем τрем.к.= 16 ч.[3] Рабочий цикл ковша от ремонта до ремонта складывается из оборота ковша и числа наливов, которые выдерживает его футеровка. Стойкость ковшей для разливки углеродистой стали составляет 0,5 месяца или 24 ремонта в год. Принимаем nр= 24. Подставляя в формулу (10) найденные данные находим шт. Вместимость раздаточного ковша определяется максимальной металлоемкостью печи и должна быть ей. Расплав из печи сливаем в ковш, емкостью 6 т. Число ковшей необходимых для обеспечения металлом данного потока определяется по формуле: [3] (8) где nк – число ковшей определенной металлоемкости, находящихся одновременно в работе, шт; gМе – потребность в металле для заполнения готовых форм из такого ковша, т/ч; τц.к. – время оборота работающего ковша, ч; gк – металлоемкость ковша, используемая для заполнения форм, т; Ккн – коэффициент неравномерности потребления металла ковшом. Потребность в металле будет определяться производительностью литейной формовочной линии, и если в цехе один формовочный поток, то она будет равна часовой потребности цеха в металле, т. е. (9) Время оборота ковша складывается из времени заполнения ковша металлом, транспортировки его до места заливки, времени разливки металла, возвращения ковша под новое заполнение, слива остатка и ожидания заполнения ковша. Принимаем τц.к.= 0,2 ч. Коэффициент неравномерности потребления металла ковшом будет больше, чем при расчете количества плавильных печей, и его можно брать в пределах 1,3–1,7. Принимаем Ккн=1,4. Подставляя в формулу (8) найденные значения получим: шт. Принимаем nк=1 Работающий ковш постепенно выходит из строя из-за механического разрушения футеровки носка, краев, а также разъедания внутренней футеровки металлом и шлаком. Поэтому периодически ковш возвращается на перефутеровку или ремонт. Число ковшей, постоянно находящихся в ремонте в течении года, устанавливается формулой: [3] (10) где nк.р.– число ковшей, находящихся в ремонте в течении года, шт.; nк– число ковшей, находящихся одновременно в работе, шт.; τрем.к.– длительность ремонтного цикла ковша, ч; nр– число ремонтов ковша в год; Кнк.рем– коэффициент неравномерности поступления ковшей в ремонт; Фр– фонд рабочего времени ремонтных рабочих, ч. Длительность ремонтного цикла ковша невелика и связана с вместимостью, методом восстановления футеровки, длительностью сушки и разогрева ковша, а также зависит от вида заливаемого сплава. Принимаем τрем.к.= 16 ч.[3] Рабочий цикл ковша от ремонта до ремонта складывается из оборота ковша и числа наливов, которые выдерживает его футеровка. Стойкость ковшей для разливки углеродистой стали составляет 1 месяц или 12 ремонтов в год. Принимаем nр= 12. Подставляя в формулу (10) найденные данные находим шт Рассчитана необходимость в двух разливочных ковшах емкостью 2 тонны. и в одном раздаточном ковше емкостью 6 тонн. В ремонте постоянно один разливочный ковш и один раздаточный ковш. 2.3 Проектирование стержневого отделения 2.3.1 Выбор технологического процесса изготовления стержней Для изготовления стержней в серийном производстве прогрессивным является метод получения стержней из холоднотвердеющей смесей, содержащих в качестве связующего материала синтетические смолы, которые отверждаются при комнатной температуре за счет продувки отвердителем. Наиболее подходящей для изготовления стержней в проектируемом цехе является автоматическая стержневая машина модели Disco3300(IMF). Линия предназначена для автоматизированного изготовления стержней массой до 250 кг с уплотнением их пескодувным способом из смесей холодного твердения на основе синтетических смол, твердеющих в оснастке. Технические характеристики стержневой машины . Disco3300(IMF) - Длительность цикла, с. 35; - Размеры стержневого ящика, мм: Ширина 900; Длина 900; Высота 900; – Ход запирания,мм. Технологический цикл изготовления стержней включает следующие операции: 1. подачу стержневых ящиков на стол; 2.приготовление стержневой смеси и заполнение стержневых ящиков ; 3. продувка стержневого ящика отвердителем; 4. извлечение стержня из ящика. Свойства стержневой смеси: прочность при растяжении через 1 час 0,3 – 0,4 МПа; прочность при растяжении через 4 часа 0,6 – 0,8 МПа; газопроницаемость более 100 ед.; газотворность менее 10 см3/г; осыпаемость менее 1%; живучесть 4 – 6 мин. 2.3.2 Расчет ведомости изготовления стержней Основой для расчета стержневого отделения является ведомость изготовления стержней, представленная в табл. 8. Количество стержней в год с учетом брака – А (графа 7, табл. 8) определяется по формуле: (11) где Г – годовая программа, шт. (графа 5, табл. 5); Б – планируемый процент брака стержней (графа 6, табл. 8). 2.3.3 Расчет числа стержневых линий Расчетное число стержневых линий Рс1 определяется по формуле: , (12) цех сталь выплавка оборудование где Вс – число съемов со стержневой линии в год, шт. (графа 11, табл. 8); Фдс – действительный годовой фонд времени работы стержневого оборудования, ч; Nрасс – расчетная производительность стержневого оборудования, т/ч. Подставляя в формулу (4) производительность стержневой линии получим расчетную производительность стержневого отделения: съемов/ ч. Подставляя в формулу (12) найденные значения получим:
Подставляя в формулу (5) полученные значения определяем |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое. |
||
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна. |